黃銅脫鋅腐蝕的發(fā)生與 Cu- Zn合金中的鋅含量有關(guān), 當(dāng)鋅含量低于 15% 時(shí), 一般不產(chǎn)生脫鋅腐蝕, 但合金的抗沖蝕性能差, 增加鋅含量有利于提高合金的強(qiáng)度和抗沖蝕性能, 但發(fā)生脫鋅腐蝕的傾向增加。當(dāng)黃銅的含鋅量大于 20% 時(shí), 在水溶液中鋅元素易優(yōu)先溶解, 而留下多孔的銅, 這種腐蝕是黃銅冷凝管主要的破壞形式, 其結(jié)果使黃銅的強(qiáng)度降低, 大大縮短冷凝管的使用壽命。

黃銅的脫鋅不僅能在中性的海水、河水、工業(yè)水中發(fā)生, 也能在酸性較強(qiáng)的介質(zhì)及堿性介質(zhì)中發(fā)生,溶液的 pH 值對(duì)黃銅的脫鋅影響不大。黃銅在各種鹽類如 CuCl2，CuSO4，(NH4)2SO 4 ， NaCl的溶液中也能發(fā)生脫鋅, 就形貌特征看, 含鋅量較高的黃銅在酸性介質(zhì)中易產(chǎn)生層狀脫鋅; 含鋅量較低的黃銅在中性、堿性介質(zhì)中易發(fā)生塞狀脫鋅, 隨介質(zhì)溫度的升高, 黃銅的脫鋅速度加快。

試驗(yàn)條件

1、黃銅耐脫鋅腐蝕試驗(yàn)的氯化銅(CuCl2.2H2O) 溶液配制:

2、將12.7g CuCl2.2H2O溶于蒸餾水或去離子水中，并稀釋至1000ml;

3、每100mm2的暴露面積需要用240-300ml的CuCl2.2H2O溶液進(jìn)行腐蝕;

試驗(yàn)步驟

1、將制備好的試樣放入己加熱到75士2"C的盛有CuCl2.2H2O溶液的燒杯內(nèi)，并立即用塑料薄膜蓋在燒杯口并扎緊，放入恒溫干燥箱里同時(shí)開始計(jì)時(shí)；

2、將試樣放在燒杯內(nèi)進(jìn)行抗腐蝕試驗(yàn)，應(yīng)使暴露面垂直于燒杯底面，且每?jī)蓚€(gè)試樣之間的距離應(yīng)大于15mm；

3、試驗(yàn)時(shí)間為24小時(shí)；

4、試樣24小時(shí)后從燒杯中取出并立即進(jìn)行水洗，及用無水乙醇擦拭并吹干；

5、如試驗(yàn)不能及時(shí)進(jìn)行測(cè)試，應(yīng)放入干燥箱中保存。

（1）層式脫鋅：是在銅合金材料的整個(gè)表面上發(fā)生鋅元素的優(yōu)先脫除，構(gòu)件整體減薄，強(qiáng)度逐漸減弱，通常較塞狀式脫鋅的破壞性低。多發(fā)生于鋅含量較高的黃銅。

（2） 塞狀式脫鋅：腐蝕沿著局部區(qū)域向深處發(fā)展，局部腐蝕速率可達(dá)每年5mm，而孔周圍的區(qū)域沒有明顯的腐蝕跡象，這種腐蝕易導(dǎo)致黃銅管穿孔，或引起突發(fā)性脆性斷裂。多發(fā)生于鋅含量較低的黃銅或在氧化條件較弱的情況下。