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不銹鋼晶間腐蝕試驗(yàn)

不銹鋼晶間腐蝕試驗(yàn)

檢測目的: 評(píng)價(jià)不銹鋼材質(zhì)的選擇、熱處理以及加工方式是否合理
檢測范圍: 不銹鋼材質(zhì)
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項(xiàng)目介紹

不銹鋼因其良好的外觀及耐蝕性,在現(xiàn)代工業(yè)得到越來越廣泛的應(yīng)用;然而,不銹鋼如果熱處理不當(dāng)或焊接過程不當(dāng),導(dǎo)致材料敏化,就會(huì)發(fā)生一種常見的局部腐蝕形式一品間腐蝕( IGC),在應(yīng)力作用下,還可能發(fā)生晶間應(yīng)力腐蝕破裂( IGSCC)。發(fā)生晶間腐蝕的構(gòu)件,從宏觀角度來看, 金屬材料表面似乎并不發(fā)生變化,但其力學(xué)性能明顯下降,輕輕敲擊便會(huì)破碎成細(xì)粒,由于晶間腐蝕不易檢查,造成設(shè)備的突然破壞,故晶間腐蝕危害性很大,資料統(tǒng)計(jì)認(rèn)為這類腐蝕約占總腐蝕類型的10.2%。因此,正確測試和評(píng)價(jià)不銹鋼的晶間腐蝕性能、研究不銹鋼晶間腐蝕行為對(duì)于開發(fā)新型耐晶間腐蝕不銹鋼、預(yù)防事故的發(fā)生具有重要意義。

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試驗(yàn)步驟

1、 將 100 g 硫酸銅溶解于 700 mL 蒸餾水中,再加入 100 mL 硫酸,用蒸餾水稀釋至 1000 mL, 配制成試驗(yàn)溶液。硫酸銅應(yīng)符合 GB /T 665 中分析純的要求,硫酸應(yīng)符合 GB/T 625 中分析純的要求。

2、 在燒瓶底部鋪層銅屑,銅屑應(yīng)符合GB/T 467 的要求。放置試樣時(shí),在保證每個(gè)試樣與銅屑接觸的情況下,同燒瓶中允許放同母材及同焊接材料的試樣,試樣之間應(yīng)互不接觸。

3、 試驗(yàn)溶液量與試樣總表面積之比至少為 8 mL/cm`,每次試驗(yàn)均應(yīng)采用新配制的溶液。銅屑可用溫水洗滌后重復(fù)使用。

4、 將燒瓶放在加熱裝置上加熱,并通以冷卻水。待加熱至溶液微沸騰開始計(jì)時(shí),沸騰時(shí)間應(yīng)保持20士5 h,對(duì)試驗(yàn)結(jié)果有爭時(shí),沸騰時(shí)間取 20 h。在規(guī)定的時(shí)間內(nèi),試樣必須完浸沒在試驗(yàn)溶液中。

5、 試驗(yàn)結(jié)束后,取出試樣洗凈、干燥,并進(jìn)行評(píng)定試驗(yàn)。

試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
項(xiàng)目名稱項(xiàng)目分類測試標(biāo)準(zhǔn)測試周期樣品要求
不銹鋼晶間腐蝕試驗(yàn)
不銹鋼晶間腐蝕-10%草酸GB/T 4334-2008 method A(CMACNAS)5個(gè)工作日

數(shù)量:1

能夠制成10mm*10mm*10mm或

10mm*10mm*全厚度的金相樣品即可

JIS G0571:2003
ASTM A262-15 method A(CMACNAS)
ASTM A763-93 method W
不銹鋼晶間腐蝕-硫酸&硫酸鐵GB/T 4334-2008 method B(CMACNAS)10天

試樣數(shù)量2或4個(gè);

客戶來樣要求如下:              

1.試樣標(biāo)注軋制方向     

2.一般來樣長度≥60mm,寬度≥20mm;

無縫管長度≥60mm的整管,焊接接頭焊縫長度≥60mm;

焊管焊縫長度≥60mm,若焊管厚度>3mm,焊管焊縫長度>120mm; 

3.客戶切割時(shí)注意避免使用鋸或火焰切割   

GB/T 4334-2020 method B(CMACNAS)
JIS G0572:1999
GB/T 21433-2008(CMACNAS)
ASTM A262-2015 method B (CMACNAS)
ASTM A763-2015 method X
ISO 3651-2:1998 Method C6個(gè)工作日試樣數(shù)量2個(gè)          
來樣尺寸:長>50mm,寬>20mm,厚度為全厚度,或            
長>100mm,寬>10mm,厚度為全厚度
不銹鋼晶間腐蝕-65%硝酸GB/T 4334-2008 method C(CMACNAS)3個(gè)周期:11天
5個(gè)周期:15天       (若最后一周期取樣時(shí)間為周末,則順延至工作日)

試樣數(shù)量2或4個(gè);        

客戶來樣要求如下:              

1.試樣標(biāo)注軋制方向     

2.一般來樣長度≥60mm,寬度≥20mm;

無縫管長度≥60mm的整管,焊接接頭焊縫長度≥60mm;

焊管焊縫長度≥60mm,若焊管厚度>3mm,焊管焊縫長度>120mm;              3.客戶切割時(shí)注意避免使用鋸或火焰切割  

GB/T 4334-2020 method C(CMACNAS)
JIS G0573:1999
ASTM A262-2015 method C(CMACNAS)
ISO 3651-1:1998
不銹鋼晶間腐蝕-硝酸&氫氟酸GB/T 4334-2008 method D(CMACNAS)6個(gè)工作日

試樣數(shù)量2或4個(gè);        

客戶來樣要求如下:              

1.試樣標(biāo)注軋制方向     

2.一般來樣長度≥60mm,寬度≥20mm;

無縫管長度≥60mm的整管,焊接接頭焊縫長度≥60mm;

焊管焊縫長度≥60mm,若焊管厚度>3mm,焊管焊縫長度>120mm;

不銹鋼晶間腐蝕-16%硫酸&硫酸銅
 
GB/T 4334-2008 method E(CMACNAS)6個(gè)工作日

試樣數(shù)量2或4個(gè);  客戶來樣要求如下: 

1.試樣標(biāo)注軋制方向   2.厚度>4mm的, 

來樣尺寸需滿足能夠制80~100*20*3~4的樣4片;

厚度<4mm一般:長100,寬40;焊管,焊縫長200;

GB/T 4334-2020 method E(CMACNAS)

試樣數(shù)量2或4個(gè);  客戶來樣要求如下: 

1.試樣標(biāo)注軋制方向   

2.厚度>3mm的, 來樣尺寸需滿足能夠制長>50mm*寬10~30*3~4的樣4片;厚度<3mm一般:長100,寬40;焊管,焊縫長200;

JIS G0575:2018

試樣數(shù)量2個(gè);客戶來樣要求如下: 

1.試樣標(biāo)注軋制方向   

2.板:長≥75mm,寬≥50mm,厚度為全厚度

3.對(duì)于無縫管、棒,線材:直徑≥15mm,長度≥75mm,

直徑<15mm,長度≥150mm4.焊管,保證焊縫長度≥150mm

ASTM A262-2015 method E(CMACNAS)
ASTM A763-93 method Z
ISO 3651-2:1998 method A
不銹鋼晶間腐蝕-35%硫酸&硫酸銅GB/T 4334-2020 method F(CMACNAS)6個(gè)工作日

試樣數(shù)量2或4個(gè);  客戶來樣要求如下: 

1.試樣標(biāo)注軋制方向   

2.厚度>3mm的, 來樣尺寸需滿足能夠制長>50mm*寬10~30*3~4的樣4片;厚度<3mm一般:長100,寬40;焊管,焊縫長200;

ISO 3651-2-1998
Method B (20h)

試樣數(shù)量2個(gè);客戶來樣要求如下: 

1.試樣標(biāo)注軋制方向   

2.板:長≥50mm,寬≥50mm,厚度為全厚度

3.對(duì)于無縫管、棒,線材:直徑≥15mm,長度≥50mm,直徑<15mm,長度≥100mm 4.焊管,保證焊縫長度≥100mm

CB/T 3949-2001
不銹鋼5%硫酸腐蝕試驗(yàn)GB/T 4334.6-2015(CMACNAS)5個(gè)工作日

1. 數(shù)量至少3個(gè)

2. 樣品表面積≥(10~30)cm2

3. 時(shí)間6h

JIS G0591:2000


標(biāo)簽: 晶間腐蝕
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