鋁及鋁合金金相檢驗的一個重要內(nèi)容是檢驗鋁合金在加工過程中形成的不良組織，如鑄造鋁硅合金中的針狀共晶硅、鑄造鋁合金中的針孔及各類宏觀缺陷、加工鋁合金中的加工缺陷、鑄造及形變鋁合金熱處理過程中產(chǎn)生的過熱過燒組織等，這些不良組織會嚴重惡化鋁合金的件能，必須通過金相檢驗來判定鋁合金制品的質(zhì)量，探討各種缺陷的形成原因，以改進工藝，提高制品的質(zhì)請。因而金相檢驗是鋁合金制品質(zhì)量榨制的重要手段。

鋁合金金相分析過程中，通常將驗證金屬組織定性分析和組織成分含量的半定量分析作為重點,但是隨著科技的發(fā)展，采用計算機圖像處理技術(shù)，對鋁合金進行金相分析受到人們的廣泛關(guān)注。

圖像預處理技術(shù)主要包括圖像分割和圖像濾波兩部分組成，其中濾波的主要目的在于去除檢驗的干擾因素，主要因為鋁合金的金相圖像會受到光照的不均勻等其他因素的影響，所以對金相圖像進行濾波處理后，就能使目標圖像和背景圖像形成強烈的對比，從而使金相圖像質(zhì)量大大提高。圖像分割的主要目的是分割目標圖像和背景以及相互連接的圖像之間進行分離?，F(xiàn)在對鋁合金金相分析時使用最大類間方差優(yōu)化算法對圖像進行分割處理，使用高斯濾波優(yōu)化算法對金相圖像進行去噪處理。

（1）結(jié)晶相，亦稱第一類質(zhì)點

它是在合金結(jié)晶開始和結(jié)晶終了溫度范圍內(nèi)生成的粗大化合物，尺寸大約在0.1μm一30μm之間。

（2）沉淀相，亦稱第二類質(zhì)點

它是在合金低于結(jié)晶終了溫度而高于時效溫度的溫度范圍內(nèi)形成的具有中間尺寸的相，該相尺度在0.01μm一0.5μm之間。在鋁合金生產(chǎn)過程中經(jīng)常出現(xiàn)的沉淀相有三種：

1、高溫分解質(zhì)點，或稱高溫析出彌散相。

2、冷卻沉淀相：鋁合金中的易溶相都是隨著溫度的升高，溶解度增加。當含有易溶相的合金在高溫下加熱后冷卻時，只要冷卻速度足夠慢，這些被溶解的易溶相就要從基體中沉淀，生成冷卻沉淀質(zhì)點。

3、穩(wěn)定化沉淀質(zhì)點：含鎂高的變形鋁合金在停放或使用過程中會發(fā)生組織變化，致使合金性能有下降的趨勢。

（3）時效相，亦稱第三類質(zhì)點

它是在時效溫度下從鋁基體中析出的微細質(zhì)點，尺寸大約在0.1μm一0.01μm之間，這種析出相都出現(xiàn)在可熱處理強化的合金系中。