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CNAS(中國(guó)合格評(píng)定國(guó)家認(rèn)可委員會(huì))評(píng)審組專家在評(píng)審過程中，常常利用文件審查、現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)、盲樣試驗(yàn)、現(xiàn)場(chǎng)演示、現(xiàn)場(chǎng)提問、查閱記錄和報(bào)告、核查儀器設(shè)備配置等多種方式對(duì)所申請(qǐng)項(xiàng)目進(jìn)行了逐一審核。評(píng)審專家對(duì)持續(xù)符合ISO/IEC17025準(zhǔn)則的要求和進(jìn)一步提高實(shí)驗(yàn)室質(zhì)量控制的有效性、儀器設(shè)備的期間核查、...

（1）現(xiàn)狀調(diào)研：調(diào)研的內(nèi)容為：組織機(jī)構(gòu)、業(yè)務(wù)范圍、能力分析、認(rèn)可評(píng)審的項(xiàng)目參數(shù)、人員、儀器設(shè)備情況、已有的文件化體系，為正式咨詢工作的開展，提供相應(yīng)的依據(jù)。（2）申請(qǐng)書填寫指導(dǎo)：講解認(rèn)可申請(qǐng)書的填寫方法和應(yīng)注意的問題，重點(diǎn)講解檢測(cè)能力范圍和儀器設(shè)備/標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)配置表的填寫方法。（3）能...

鋼板的斷后伸長(zhǎng)率是反映鋼材塑性的重要性能指標(biāo)，生產(chǎn)中Q345R鋼板有時(shí)會(huì)連續(xù)出現(xiàn)斷后伸長(zhǎng)率不合格的現(xiàn)象，導(dǎo)致鋼板合格率降低。分析其原因有三：1、帶狀組織——尤其是較寬的貝氏體硬組織帶帶狀組織是在連鑄坯加熱時(shí)，合金元素和硫等雜質(zhì)元素的擴(kuò)散系數(shù)較低，均勻化比較困難，使得偏析存在而產(chǎn)生。嚴(yán)重...

金屬材料在斷裂時(shí)的伸長(zhǎng)率與材料的性質(zhì)、應(yīng)力狀態(tài)、加載速率等因素有關(guān)，綜合考慮這些因素才能得出準(zhǔn)確的伸長(zhǎng)率數(shù)據(jù)。斷裂伸長(zhǎng)率是材料的一項(xiàng)重要性能指標(biāo)，它是指材料在斷裂前能夠承受的最大應(yīng)變量與原始長(zhǎng)度之比。通俗地說，就是材料在拉伸過程中能夠發(fā)生多大程度的變形，越高則表示材料越具有韌性和...

近年來，隨著海洋資源的不斷開發(fā)與利用，海洋工程裝備得到了快速發(fā)展，鋼鐵作為主要結(jié)構(gòu)材料在苛刻的海洋環(huán)境中面臨著嚴(yán)峻的電偶腐蝕問題。電偶腐蝕指兩種及以上電化學(xué)性質(zhì)不同的金屬在同一導(dǎo)電介質(zhì)中接觸后形成腐蝕原電池，也稱作接觸腐蝕。它是一種常見且會(huì)帶來巨大經(jīng)濟(jì)損失的腐蝕。電偶腐蝕發(fā)生時(shí)，...

實(shí)踐證明，大多數(shù)金屬材料的斷裂過程都包括裂紋形成和擴(kuò)展兩個(gè)階段。對(duì)于不同的斷裂類型，這兩個(gè)階段的機(jī)理和特征并不相同。根據(jù)不同的特征將斷裂分為以下幾類：1、按斷裂前塑性變形程度分類：（1）韌性斷裂韌性斷裂又稱為延性斷裂或塑性斷裂，其特征是斷裂前發(fā)生明顯的宏觀塑性變形，斷裂過程中吸收了...

碳鋼經(jīng)退火、正火可得到平衡或接近平衡組織，經(jīng)淬火得到的是非平衡組織。因此，研究熱處理后的組織時(shí)，不僅要參考鐵碳相圖，而且更主要的是參考鋼的等溫轉(zhuǎn)變曲線(C曲線)。鐵碳相圖能說明慢冷時(shí)合金的結(jié)晶過程和室溫下的組織以及相的相對(duì)量，C曲線則能說明一定成分的鋼在不同冷卻條件下所得到的組織。C曲...

對(duì)安裝過程中斷裂的汽車球鐵件進(jìn)行金相分析，找出影響球鐵件性能的組織，分析形成原因，研究生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制與檢驗(yàn)方法。那么，影響球墨鑄鐵件質(zhì)量的金相組織有那些，造成金相組織不合格的原因是什么，生產(chǎn)廠如何進(jìn)行質(zhì)量控制？這些問題成為我們關(guān)注的問題。下面我將根據(jù)理化室對(duì)球墨鑄鐵件的檢驗(yàn)，...