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本標準規(guī)定了在含H2S的低pH值水溶液環(huán)境中,金屬材料在受拉伸應力作用下的抗硫化物應力開裂(SSC)和應力腐蝕開裂(SCC)的實驗室試驗方法。

本標準規(guī)定了試驗用的試劑、試驗裝置、試樣制備方法和試驗程序等要求。本標準包括五種試驗方法：

—方法A：拉伸試驗；

—方法B：三點彎曲試驗；

—方法C：C形環(huán)試驗；

一方法D：雙懸臂梁(DCB)試驗；

—方法E：四點彎曲試驗。

本標準規(guī)定的試驗方法包含金屬在常溫常壓和高溫高壓條件下進行的抗SSC和SCC試驗。

本標準適用于：

（a）滿足標準要求的產(chǎn)品驗收評定試驗,或產(chǎn)品滿足規(guī)定的最低抗環(huán)境開裂(EC)性能的產(chǎn)品驗收評定試驗。

（b）提供產(chǎn)品抗EC性能的研究或資料的量化試驗，不同試驗方法提供的信息如下：

—方法A：720h內(nèi)不失效的最高單軸拉伸應力；

一方法 B：720 h內(nèi)基于統(tǒng)計50 %失效可能性的臨界應力(S.)值；

—方法C：720 h內(nèi)不失效的最高環(huán)向應力；

一方法D：重復試驗試樣中有效試樣的平均KSSC(SSC的應力場強度因子臨界值)；

一方法E：720h內(nèi)不失效的最高拉應力。

總則

1.1、試驗過程中應按要求，小心使用和處理有毒的H2S氣體。

1.2、在常溫常壓和高溫高壓條件下，均可采用所有方法(A、B、C、D和E)對金屬進行抗EC試驗。應根據(jù)試樣材料以及其在使用環(huán)境中的開裂機理確定試驗的溫度，如碳鋼和低合金鋼通常進行(24士3)C下的抗SSC性能試驗。應根據(jù)試樣材料在現(xiàn)場使用時的形狀和特點，選擇適當?shù)脑囼灧椒?，如局部區(qū)域(如近表面，焊縫區(qū)，或其他特征區(qū)域)的抗EC性能宜采用方法E。

1.3、常溫常壓下試驗程序包括：試樣加載應力，然后浸泡在含H2S的酸性水溶液中，并保持到規(guī)定時間，得到試驗材料的抗EC結果?？赏ㄟ^一系列具有適當加載應力增量的EC試驗結果，獲得試驗材料的抗EC性能。

1.4、試驗溫度大于27C的常壓或高壓試驗程序見第9章。

1.5、本標準規(guī)定的試驗方法屬于較為苛刻的加速試驗方法，應注意排除在加速試驗中常出現(xiàn)的以下干擾因素；

（a）試驗環(huán)境引起氫致開裂(HIC)和氫鼓泡可導致試驗失敗,特別對于通常不會發(fā)生SSC的低強度鋼,存在該可能性。HIC可通過目測和金相觀察發(fā)現(xiàn),氫鼓泡通常可在試樣表面發(fā)現(xiàn)。

（b）些合金在本標準規(guī)定的試驗(加速試驗)環(huán)境中的耐蝕性與在實際使用環(huán)境中的耐蝕性存在差異，一且在試驗環(huán)境中遭受腐蝕，則可能引起通常不發(fā)生EC失效的合金產(chǎn)生EC破壞，如馬氏體和沉淀硬化不銹鋼。

1.6、化學成分相同，但熱處理和顯微組織不同的材料，應視為不同材料進行試驗。

1.7、試樣的安裝、加載和試驗過程中應避免不同金屬間的接觸，包括平行試樣中不同試件的接觸。

1.8、試驗開始時間從H2S在試驗溶液中達到飽和時(對于高溫高壓試驗，H2S達到目標分壓值時)進行計算。