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眾所周知，電工從業(yè)人員在進(jìn)行焊接工作時(shí)，必須專心致志，不能分神，否則稍有不慎就會(huì)引發(fā)意外。由此可看出，焊接是一項(xiàng)具有一定危險(xiǎn)性的作業(yè)，而且，焊接工作除了危險(xiǎn)之外，工作起來還很艱苦，這是因?yàn)橐Ｕ虾附拥馁|(zhì)量，畢竟焊接質(zhì)量涉及結(jié)構(gòu)的安全。所以，為了保障焊接質(zhì)量，是要對(duì)焊件的焊接工藝進(jìn)行評(píng)定。今天小編就來為大家介紹一下焊接工藝評(píng)定的目的及流程，以及焊接工藝的基本要求，下面一起來看看吧！

在介紹焊接工藝評(píng)定的目的及流程之前，我們先來了解一下何為焊接：焊接，也稱作熔接，是一種以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬或其他熱塑性材料如塑料的制造工藝及技術(shù)。

現(xiàn)代焊接的能量來源有很多種，包括氣體焰、電弧、激光、電子束、摩擦和超聲波等。除了在工廠中使用外，焊接還可以在多種環(huán)境下進(jìn)行，如野外、水下和太空。無論在何處，焊接都可能給操作者帶來危險(xiǎn)，所以在進(jìn)行焊接時(shí)必須采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施。焊接給人體可能造成的傷害包括燒傷、觸電、視力損害、吸入有毒氣體、紫外線照射過度等。

焊接工藝評(píng)定的目的：

（1）是鍋爐、壓力容器和壓力管道及設(shè)備制造、安裝、檢修等生產(chǎn)過程和焊工培訓(xùn)教學(xué)應(yīng)遵循的技術(shù)文件。

（2）是焊接質(zhì)量管理所要執(zhí)行的關(guān)鍵環(huán)節(jié)或重要措施。

（3）是反映一個(gè)單位施焊能力和技術(shù)水平高低的重要標(biāo)志。

（4）是行業(yè)和國家相關(guān)的規(guī)程所做規(guī)定的必須進(jìn)行的項(xiàng)目。

焊接工藝評(píng)定流程：

焊接工藝評(píng)定常規(guī)流程示例

以某油建工程為例，來看一下實(shí)例項(xiàng)目中，焊接工藝評(píng)定流程中的關(guān)鍵點(diǎn)是如何進(jìn)行的？

預(yù)焊接工藝規(guī)程編制

在與委托單位簽訂焊接工藝評(píng)定委托書后，對(duì)工藝評(píng)定方案進(jìn)行討論研究，確定工藝評(píng)定方案，并根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、技術(shù)條件擬定焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)方案，并編制預(yù)焊接工藝規(guī)程，預(yù)焊接工藝規(guī)程編制完成后，由技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行審核后執(zhí)行。

焊接工藝評(píng)定準(zhǔn)備

在預(yù)焊接工藝規(guī)程批準(zhǔn)后，進(jìn)行焊前的準(zhǔn)備工作：

1、鋼材、焊材的準(zhǔn)備；

2、焊接設(shè)備及輔助機(jī)具的準(zhǔn)備；

3、焊接材料的烘干、保溫；

4、根據(jù)設(shè)計(jì)文件進(jìn)行試件坡口的加工、清理試件、組對(duì)焊口。

編制焊接工藝評(píng)定報(bào)告

所有檢驗(yàn)、試驗(yàn)完成后，根據(jù)焊接原始記錄和檢驗(yàn)、試驗(yàn)結(jié)果，由工藝負(fù)責(zé)人進(jìn)行焊接工藝評(píng)定報(bào)告的編制，如果所要求的各項(xiàng)性能均符合要求，則該項(xiàng)工藝評(píng)定合格，如有一項(xiàng)內(nèi)容，或一個(gè)試樣不合格，則判定評(píng)定為不合格。由工藝負(fù)責(zé)人分析原因并修訂或重新擬定工藝，重新進(jìn)行該項(xiàng)目的焊接工藝評(píng)定。

焊接工藝制定過程中需要約16個(gè)文件或記錄(根據(jù)具體要求可能更多)：預(yù)焊接工藝規(guī)程、加工記錄、焊接記錄、外檢記錄、X射線探傷報(bào)告、熱處理記錄、拉伸試驗(yàn)報(bào)告、彎曲試驗(yàn)報(bào)告、刻槽試驗(yàn)報(bào)告、沖擊試驗(yàn)報(bào)告、化分試驗(yàn)報(bào)告、金相試驗(yàn)報(bào)告、硬度試驗(yàn)報(bào)告、SSC報(bào)告、HIC報(bào)告、焊接工藝評(píng)定報(bào)告。共有12項(xiàng)或更多檢測(cè)項(xiàng)目：外檢、X射線檢驗(yàn)、拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)、刻槽試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)、化分試驗(yàn)、金相試驗(yàn)、硬度測(cè)試、SSC、HIC。其中SSC和HIC實(shí)驗(yàn)需要時(shí)間最長，分別需720小時(shí)和96小時(shí)。

焊接工藝的基本要求：

1、焊接作業(yè)場(chǎng)所出現(xiàn)以下情況時(shí)必須采取措施，否則禁止施焊。

a)當(dāng)焊條電弧焊焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速超過8m/s、氣體保護(hù)電弧焊及藥芯焊絲電弧焊焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速超過2m/s時(shí)；制作車間內(nèi)焊接作業(yè)區(qū)有穿堂風(fēng)或鼓風(fēng)機(jī)時(shí)；

b)相對(duì)濕度大于90%；

c)焊接Q345以下等級(jí)鋼材時(shí)，環(huán)境溫度低于-10℃；焊接Q345鋼時(shí)，環(huán)境溫度低于0℃；焊接Q345以上等級(jí)鋼材時(shí)，環(huán)境溫度低于5℃。

2、焊縫坡口型式和尺寸，應(yīng)以GB/T 985.1、GB/T 985.2的有關(guān)規(guī)定為依據(jù)來設(shè)計(jì)，對(duì)圖紙?zhí)厥庖蟮钠驴谛问胶统叽?，?yīng)依據(jù)圖紙并結(jié)合焊接工藝評(píng)定確定。

3、坡口加工應(yīng)優(yōu)先采用機(jī)械加工，也可選用自動(dòng)或半自動(dòng)氣割或等離子切割、手工切割的方法制備。但應(yīng)保證焊縫坡口處平整、無毛刺，坡口兩側(cè)50mm范圍不得有氧化皮、銹蝕、油污等，也不得有裂紋、氣割熔瘤等缺陷。

4、嚴(yán)禁在焊縫間隙內(nèi)嵌入填充物。

5、定位焊的工藝措施及質(zhì)量要求應(yīng)與正式焊縫相同。定位焊高度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫高度的2/3，長度不小于25mm。定位焊點(diǎn)一般不少于3點(diǎn)，且應(yīng)均勻分布。

6、焊接過程中應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝評(píng)定確定的焊接方法、焊接參數(shù)進(jìn)行焊接。

7、焊接完畢，焊工應(yīng)在距焊縫端頭50㎜明顯處打上自己的鋼印代號(hào)，且在防腐處理后清晰可見。

8、宜采用調(diào)整焊接工藝參數(shù)的方法控制焊接變形，也可采用反變形、剛性固定等方法控制焊接變形。

9、影響鍍鋅質(zhì)量的焊縫缺陷應(yīng)在裝配前進(jìn)行修磨或補(bǔ)焊，且補(bǔ)焊的焊縫應(yīng)與原焊縫間保持圓滑過渡。