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GB10561鋼中非金屬夾雜物含量的測定發(fā)布時間:2023-08-31   瀏覽量:530次

1、范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了用標(biāo)準(zhǔn)圖譜評定壓縮比大于或等于3的軋制或鍛制鋼材中的非金屬夾雜物的顯微評定方法。這種方法廣泛用于對給定用途鋼適應(yīng)性的評估。但是,由于受試驗(yàn)人員的影響,即使采用大量試樣也很難再現(xiàn)試驗(yàn)結(jié)果,因此,使用本方法時應(yīng)十分慎重。

2、原理

將所觀察的視場與本標(biāo)準(zhǔn)圖譜進(jìn)行對比,并分別對每類夾雜物進(jìn)行評級。當(dāng)采用圖像分析法時,各視場應(yīng)按附錄D給出的關(guān)系曲線評定。

這些評級圖片相當(dāng)于100倍下縱向拋光平面上面積為0.50mm2的正方形視場。

根據(jù)夾雜物的形態(tài)和分布,標(biāo)準(zhǔn)圖譜分為A、B、C、D和DS五大類。

這五大類夾雜物代表最常觀察到的夾雜物的類型和形態(tài):

—A類(硫化物類):具有高的延展性,有較寬范圍形態(tài)比(長度/寬度)的單個灰色夾雜物,一般端部呈圓角;

—B類(氧化鋁類):大多數(shù)沒有變形,帶角的,形態(tài)比小(一般<3),黑色或帶藍(lán)色的顆粒,沿軋制方向排成一行(至少有3個顆粒);

—C 類(硅酸鹽類):具有高的延展性,有較寬范圍形態(tài)比(一般≥3)的單個呈黑色或深灰色夾雜物,一般端部呈銳角;

—D類(球狀氧化物類):不變形,帶角或圓形的,形態(tài)比小(一般<3),黑色或帶藍(lán)色的,無規(guī)則分布的顆粒;

—DS類(單顆粒球狀類):圓形或近似圓形,直徑≥13 μm的單顆粒夾雜物。

非傳統(tǒng)類型夾雜物的評定也可通過將其形狀與上述五類夾雜物進(jìn)行比較,并注明其化學(xué)特征。例如:球狀硫化物可作為D類夾雜物評定,但在試驗(yàn)報(bào)告中應(yīng)加注一個下標(biāo)(如:DI表示;D_表示球狀硫化鈣;Dkes表示球狀稀土硫化物:Do_表示球狀復(fù)相夾雜物,如硫化鈣包裹著氧化鋁。沉淀相類如硼化物、碳化物、碳?xì)寤衔锘虻锏脑u定,也可以根據(jù)它們的形態(tài)與上述五類夾雜物進(jìn)行比較,并按上述的方法表示它們的化學(xué)特征。

金相分析.jpg

3、取樣

夾雜物的形態(tài)在很大程度上取決于鋼材壓縮變形程度,因此,只有在經(jīng)過相似程度變形的試樣坯制備的截面上才可能進(jìn)行測量結(jié)果的比較。

用于測量夾雜物含量試樣的拋光面面積應(yīng)約為200 mm2 (20 mmX 10 mm),并平行于鋼材縱軸,位于鋼材外表面到中心的中間位置。

取樣方法應(yīng)在產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或?qū)iT協(xié)議中規(guī)定。對于板材,檢驗(yàn)面應(yīng)近似位于其寬度的四分之一處,如果產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)沒有規(guī)定,取樣方法如下:

直徑或邊長大于40mm的鋼棒或鋼坯:檢驗(yàn)面為鋼材外表面到中心的中間位置的部分徑向截面;

直徑或邊長大于 25 mm、小于或等于40mm的鋼棒或鋼坯:檢驗(yàn)面為通過直徑的截面的一半(由試樣中心到邊緣);

直徑或邊長小于或等于25mm的鋼棒:檢驗(yàn)面為通過直徑的整個截面,其長度應(yīng)保證得到約200mm的檢驗(yàn)面積;

厚度小于或等于25 mm的鋼板:檢驗(yàn)面位于寬度1/4處的全厚度截面;

厚度大于25 mm小于或等于50 mm的鋼板:檢驗(yàn)面為位于寬度的1/4和從鋼板表面到中心的位置,檢驗(yàn)面為鋼板厚度的1/2截面;

厚度大于 50 mm的鋼板:檢驗(yàn)面為位于寬度的1/4和從鋼板表面到中心之間的中間位置,檢驗(yàn)面為鋼板厚度的1/4截面。

取樣數(shù)量應(yīng)在具體產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或?qū)iT協(xié)議中規(guī)定。其他鋼材取樣方法,應(yīng)按供需雙方協(xié)議規(guī)定(若無協(xié)議,可按附錄NA進(jìn)行)。

4、試樣制備

試樣應(yīng)切割加工,以便獲得檢驗(yàn)面。為了使檢驗(yàn)面平整避免拋光時試樣邊緣磨成圓角,試樣可用夾具或鑲嵌的方法加以固定。

試樣拋光時,最重要是要避免夾雜物的剝落、變形或拋光表面被污染,以便檢驗(yàn)面盡可能干凈和夾雜物的形態(tài)不受影響。當(dāng)夾雜物細(xì)小時,上述操作要點(diǎn)尤其重要。用金剛石磨料拋光是適宜的。在某些情況下,為了使試樣得到盡可能高的硬度,在拋光前試樣可進(jìn)行熱處理。

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