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1、范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了檢驗(yàn)鋼的低倍組織檢測(cè)及缺陷的熱酸腐蝕法，冷酸腐蝕法(含枝晶腐蝕法)及電解腐蝕法。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于鋼的低倍組織及缺陷的酸蝕檢驗(yàn)。其他材料的酸蝕檢驗(yàn)可參照本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

2、規(guī)范性引用文件

下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。

GB 8978- -1996 污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)

3、試樣

3.1、試樣截取

3.1.1試樣截取部位 、數(shù)量和試驗(yàn)狀態(tài)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn).技術(shù)條件或雙方協(xié)議的規(guī)定進(jìn)行。若無(wú)規(guī)定，在鋼材(坯)上按熔煉(批)號(hào)抽取兩支試樣，一般在相當(dāng)于第一和最末盤(支)鋼錠的頭部或相當(dāng)于連鑄頭坯，尾坯截取。

3.1.2連鑄坯應(yīng)按熔煉 (批)號(hào)在對(duì)應(yīng)連鑄澆鑄工藝參數(shù)(如拉速等)穩(wěn)定條件下截取試樣，代表常規(guī)取樣。

3.1.3橫向試樣的檢驗(yàn)面應(yīng)垂直于鋼材(坯)的延伸方向；縱向試樣的檢驗(yàn)面一般應(yīng)通過鋼材(坯)的縱軸，最后一次的加工方向應(yīng)垂直于鋼材(坯)的延伸方向。

3.2、試樣加工

3.2.1取樣可使用熱鋸、玲鋸、火焰切割，剪切等方法截取。試樣加工時(shí)應(yīng)去除由于取樣造成的變形和熱影響區(qū)。

3.2.2試樣檢驗(yàn)面距切割而參考尺寸為：

（a）熱鋸切割時(shí)不小于 20 mm；

（b）冷鋸 切割時(shí)不小于10 mm；

（c）火焰切割時(shí)不小于25 mm；

3.2.3加工后試樣檢驗(yàn)面表面粗糙度Ra應(yīng)符合下列要求：

（a）熱酸腐蝕：Ra≤<1.6 μm；

（b）冷酸腐蝕：Ra≤0.8 pμm，但枝晶腐蝕：機(jī)加工磨光Ra≤0.1 μm，麝光后的試樣進(jìn)行機(jī)械拋光或手動(dòng)拋光Ra≤0.025 μm；

（c）電解腐蝕：Ra≤1.6 pm；

3.2.4試樣表面不允許有油污和加工傷痕，必要時(shí)應(yīng)預(yù)先清除。

3.3試樣尺寸

試樣的厚度一般為20 mm~30 mm

3.3.2縱向試樣的長(zhǎng)度一般為邊長(zhǎng)或直徑的1.5倍；

3.3.3鋼板檢驗(yàn)面的尺寸一般長(zhǎng)為250 mm，寬為板厚；

3.3.4連鑄板坯可取全截面或大于寬度之半的半截面橫向試樣，方坯、圓坯、異型坯取橫向全截面試樣。

3.3.5其他類型試樣尺可按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)條件或雙方協(xié)議的規(guī)定執(zhí)行。

4、試驗(yàn)方法

4.1 概述

4.1.1下列方法中參數(shù)的選擇應(yīng)保證準(zhǔn)確顯示鋼的低倍組織及缺陷。各類強(qiáng)酸的比重如下：

a) 鹽酸(px=1.19 g/mL)；

b) 硫酸(px=1.84 g/mL)；

c) 硝酸(ρx=1.40 g/mL)；

4.1.2仲裁檢驗(yàn)時(shí) ,若技術(shù)條件無(wú)特殊規(guī)定，推薦以熱酸腐蝕法為準(zhǔn)。

4.2熱酸腐蝕法

4.2.1根據(jù)不同鋼種選擇 相應(yīng)的酸液。表1為推薦使用的熱酸腐蝕液成分、腐蝕時(shí)間及溫度。

4.2.2試樣 腐蝕時(shí),檢驗(yàn)面不應(yīng)與容器或其他試樣接觸，檢驗(yàn)面上的腐蝕產(chǎn)物可選用3%~5%(容積比)碳酸鈉水溶液或10%~15%(容積比)硝酸水溶液刷除，然后用水洗凈吹干，也可用熱水直接洗刷，然后用高壓風(fēng)吹干。

4.2.3如果發(fā)生欠腐蝕 ,則再繼續(xù)進(jìn)行腐蝕；如果發(fā)生過腐蝕，則應(yīng)將檢驗(yàn)面重新加工，除去2mm以上再進(jìn)行重新腐蝕。

4.3冷酸腐蝕法

4.3.1冷酸腐蝕包括常規(guī)冷酸腐蝕法和枝晶腐蝕法，一般用于大試件的低倍檢驗(yàn)。腐蝕方法有侵蝕和擦蝕兩種，獲得較好的腐蝕效果后，用熱水沖洗，然后用高壓風(fēng)吹干。