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奧氏體不銹鋼具有較好的耐蝕性、耐熱性、耐低溫性及良好的易成形性和優(yōu)異的可焊接性，是不銹鋼系列材料中重要的一類，其產(chǎn)量約占不銹鋼總產(chǎn)量的70%。不銹鋼閥門主體材料幾乎全部采用奧氏體不銹鋼，而閥門行業(yè)對奧氏體不銹鋼的認識水平，還僅涉及其化學成分和力學性能方面。隨著科技進步，在核電站、核反應堆工程用核安全級閥門、國防軍工用特種閥門以及大型化工裝置中“SHA級”管道重要閥門，都相繼對奧氏體不銹鋼焊接母材和焊縫中的鐵素體含量進行了規(guī)定。因此，必須掌握奧氏體不銹鋼中鐵素體含量的測量和計算方法。

奧氏體不銹鋼中鐵素體的作用

分析奧氏體不銹鋼中鐵素體的作用是十分重要的技術基礎，只有通過深入的研究，充分的了解和掌握鐵素體的正面(有利)和負面(不利)的作用，才能正確的加以利用或控制。奧氏體不銹鋼中鐵素體的作用，對閥門來講，最重要的方面是對焊接性能的影響，其次是對材料耐腐蝕性能、力學性能和加工性能的影響。

1、含量

不銹鋼閥門的承壓件(閥體、閥蓋和閥瓣)大部分材料采用ASTM A351中的 C F類不銹鋼鑄件和ASTM A182中F304和F316類不銹鋼鍛件，其屬于18-8型和18-12型(其數(shù)值表示 Cr 和 Ni 的大致含量)奧氏體不銹鋼。

不銹鋼按晶體結構分為奧氏體、鐵素體和馬氏體。奧氏體具有面心立方晶體結構，無磁性。鐵素體具有體心立方晶體結構，有磁性。應當指出，冶金產(chǎn)品稱謂的奧氏體不銹鋼，并不表明它的組織結構必須是100%的奧氏體。在不銹鋼閥門和零件驗收時，常可見到用磁鐵來吸引被檢測物體，若出現(xiàn)有弱磁性就以此認為產(chǎn)品存在質(zhì)量問題，其實這是對奧氏體不銹鋼的一種誤解，這種做法往往容易造成錯誤判斷。

奧氏體不銹鋼中通常都會有一定數(shù)量的鐵素體。依據(jù)《金屬手冊》中第三卷《性能與選擇：不銹鋼》，在《鑄造不銹鋼的性能》中指出：對于CF類鑄造不銹鋼，通常具有5%~25%的鐵素體。為此，美國材料與試驗協(xié)會(ASTM)將閥門用奧氏體不銹鋼鑄件標準的名稱定義為 ASTM A351《承壓件用奧氏體奧氏體-鐵素體(雙相)鑄鋼》。

2、焊接性能

奧氏體不銹鋼在焊接中的主要問題是焊縫和熱影響區(qū)的熱裂紋以及耐蝕性，這類問題也是奧氏體鋼工藝焊接性和使用焊接性的指標。

鐵素體含量過高會損害奧氏體不銹鋼的可鍛性，特別是用于大鍛造比的鍛件，鑄坯限制鐵素體的含量是合理而必要的(通常限制在3%~8%)。同樣道理用于冷變形的奧氏體鋼，如冷伸壓、深沖壓，冷拔和冷擠壓的奧氏體鋼，鐵素體含量應進一步限制(通常限制在5%以下)。

不銹鋼閥門的主體(閥體和閥蓋)材料，國內(nèi)企業(yè)一般采用CF類奧氏體不銹鋼鑄件。鑄件中的鐵素體含量，除了有利于鑄件作為焊接母材，防止焊縫熱裂紋和微裂紋外，鐵素體還有利于防止鑄造凝固成形過程中裂紋和偏析產(chǎn)生，以及增加鑄件材料力學性能。

3、鐵素體形成機理

所有不同種類的不銹鋼都是鉻含量在12%以上的鐵基合金。鐵基合金在高溫下(大于800℃)基本晶體結構為面心立方體-奧氏體。當溫度下降到常溫時，晶體結構變成體心立方體-鐵素體(或馬氏體)。

如果在鐵鉻合金中加入7%以上Ni或增加C、N或Mn等一種或多種奧氏體形成元素，高溫下的奧氏體晶體在常溫下將處于穩(wěn)定狀態(tài)，即常溫下的奧氏體。如果加入的奧氏體形成元素的總量(鎳當量)不夠多，則常溫下只能有一部分是奧氏體，另一部分則是鐵素體。由此得出，不銹鋼的組織結構是由合金元素含量決定的。對于奧氏體不銹鋼，合金元素的作用可分成兩大類，即鐵素體形成元素(稱為鉻當量元素)和奧氏體形成元素(稱為鎳當量元素)。兩大類元素之間的平衡關系決定了奧氏體中鐵素體含量的多少。奧氏體形成元素主要有Ni、Mn、C和N，鐵素體形成元素主要有Cr、Mo、Si、Nb和Ti。

Cr是典型的鐵素體形成元素，也是不銹鋼中必不可少的元素，所有不銹鋼都是鉻含量在12%以上的鐵基合金。Cr的主要作用是耐腐蝕，提高抗高溫氧化性能。

Ni是典型的形成并穩(wěn)定奧氏體元素。圖1可以看出鎳的作用，在圖中斜線以上，所示溫度下奧氏體是穩(wěn)定的。在這條線以下鐵素體和馬氏體都具有穩(wěn)定的晶體結構。Ni的作用是增強抗酸的腐蝕能力，提高抗非氧化性介質(zhì)的耐蝕性，同時提高材料韌性、延展性和優(yōu)良的綜合性能，使它更易于加工和焊接。

4、鐵素體含量測量方法

奧氏體不銹鋼中δ相鐵素體含量的測量共有3種方法，磁性儀測量法、金相檢驗法和計算法。

4.1 磁性儀測量法

利用鐵素體的磁性特性，奧氏體鋼中δ相鐵素體含量與鋼的鐵磁性成正比，采用專用的磁性測量儀可直接測量讀出鐵素體含量。

δ相鐵素體是奧氏體狀態(tài)不銹鋼在凝固過程中生成并保留到常溫的鐵素體，對鑄件和焊縫可直接測量。而對于鍛軋等變形狀態(tài)奧氏體不銹鋼，例如其鍛件、棒材、板材、焊條或焊絲等材料，由于δ相鐵素體已嚴重錯位，鐵磁特性已改變，故應按照相關規(guī)范(如ASME 第Ⅲ卷《核動力設備》)進行制作試樣。本身自溶焊接，通常采用鎢極無焊絲氬氣保護進行自溶焊接，才能對自然狀態(tài)的凝固表面進行測量，并且至少應讀取6個不同位置的讀數(shù)，取其平均值。應注意的是國外磁性儀通常是按美國WRC(焊接研究學會)采用的“鐵素體含量級別序數(shù)”(FN)校正，得出的鐵素體值單位為FN，與鐵素體含量百分比數(shù)基本等同。

4.2 金相檢驗法

利用δ相鐵素體在奧氏體鋼中是以不連續(xù)小坑型均勻分布的特點，在金相顯微鏡下觀測δ相鐵素體“小坑”在奧氏體中分布情況和所占面積比例，并與相關國家或?qū)I(yè)標準(我國已發(fā)布國家標準)中的標準金相圖比較，并可檢驗出δ相鐵素體含量。

采用金相法應注意的事項與磁性儀測量法相同，即對奧氏體鍛件板材，焊條等應按規(guī)定進行本身自溶焊接后制成凝固態(tài)試塊才能觀測。

4.3 計算法

鐵素體含量計算法的程序是根據(jù)材料化學分析單提供的化學成分，按照規(guī)定的Cr和Ni當量計算公式，分別計算出合金元素的鉻當量和鎳當量值。然后將計算的鉻和鎳當量值，在不銹鋼組織圖中找到坐標值，兩坐標的相交點，便是鐵素體含量值。采用計算法比用磁性儀測量法和金相檢驗法方便得多，而且不受儀器設備限制，一般具備化學分析能力或掌握材料的化學成分報告單，便可用這一方法，快速的評定出鐵素體的含量。依據(jù)何種組織圖評定和相應的鉻和鎳當量的計算公式，是采用計算法應掌握的關鍵。

結語

奧氏體不銹鋼中通常都含有一定數(shù)量的鐵素體(5%~15%)。鐵素體的作用具有雙重性，奧氏體不銹鋼母材和焊材中一定數(shù)量的鐵素體(5%~15%)對防止焊接熱裂紋，提高焊縫抗晶間腐蝕和應力腐蝕能力都有十分重要的作用，同時鑄件中一定數(shù)量的鐵素體含量(5%~20%)對防止鑄造熱裂紋，提高鑄件力學性能也都是有利的。在一些特定的環(huán)境，如高溫、超低溫以及選擇腐蝕環(huán)境，應控制其不利作用。為此，研究奧氏體不銹鋼中鐵素體的作用，掌握鐵素體的調(diào)控原理、測量和計算方法，對研制和開發(fā)高參數(shù)不銹鋼閥門，特別是設計制造核安全級不銹鋼閥門，具有十分重要的意義。