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針對螺栓腐蝕現(xiàn)象，對現(xiàn)場實際使用中的螺栓采取了一系列腐蝕防護(hù)技術(shù)，但這些技術(shù)都具有一定的局限性如施工困難、無法應(yīng)用于服役螺栓等。

陰極保護(hù)法、涂層保護(hù)法和緩蝕劑保護(hù)法是鋼結(jié)構(gòu)常用的腐蝕防護(hù)方法。但對于大氣腐蝕環(huán)境中的螺栓，常規(guī)外加電流陰極保護(hù)和緩蝕劑保護(hù)法難以適用，而犧牲陽極陰極法與涂層隔離防護(hù)法是鋼結(jié)構(gòu)主要的大氣防腐蝕措施。犧牲陽極與涂層聯(lián)合保護(hù)是目前公認(rèn)的最有效的防腐蝕途徑。

室內(nèi)鹽霧腐蝕試驗

試驗所用鹽霧驗箱為增強(qiáng)版40型鹽霧箱，內(nèi)部空間為45 cm×35 cm×30 cm。按GB/T 10587-2006《鹽霧試驗箱技術(shù)條件》進(jìn)行中性鹽霧試驗。鹽霧箱內(nèi)溫度設(shè)置為35 ℃，噴霧量為1 mL/h。鹽霧箱采用螺桿壓縮機(jī)進(jìn)行供氣，試驗過程中噴霧模式為連續(xù)噴霧。腐蝕時間分別為24，48和72小時。試驗結(jié)束后，取出試樣，靜置干燥1小時后，拍攝記錄在不同腐蝕時間和不同方法防腐蝕處理螺栓的宏觀腐蝕形貌。

鋅絲纏繞前后防腐效果評價

鹽霧腐蝕24小時后不同防腐蝕涂層螺栓的宏觀形貌(左：無鋅絲;右：鋅絲纏繞)

為經(jīng)鹽霧腐蝕24小時后不同涂層螺栓鋅絲纏繞前后的宏觀形貌。對比各組試樣鋅絲纏繞前后的宏觀腐蝕形貌可知，增設(shè)內(nèi)置鋅絲能顯著減緩螺栓的腐蝕。

在無涂層情況下鋅絲周圍的螺栓基體基本沒有發(fā)生腐蝕，但頭部無鋅絲區(qū)域發(fā)生了腐蝕，而無鋅絲螺栓基體發(fā)生了嚴(yán)重的腐蝕。

可以看出，經(jīng)過24小時的鹽霧腐蝕后，涂層和鋅絲聯(lián)合保護(hù)可以使整個螺栓基體幾乎不發(fā)生腐蝕，而未纏繞鋅絲只涂覆涂層的螺栓表面會發(fā)生局部腐蝕；環(huán)氧樹脂涂層和玻璃鱗片涂層表面都有破損，如圖中方框所示，其原因應(yīng)是螺栓表面產(chǎn)生了腐蝕產(chǎn)物，使涂層與表面基體結(jié)合不緊密，而熱熔膠內(nèi)部螺栓基體雖發(fā)生了局部腐蝕，但其防腐蝕層仍保持完整。

長時間防鹽霧腐效果評價

各涂層+鋅絲可在48小時鹽霧腐蝕時間內(nèi)保護(hù)螺栓基體幾乎不發(fā)生腐蝕，各涂層內(nèi)沒有生成腐蝕產(chǎn)物而導(dǎo)致涂層破損。

經(jīng)72小時鹽霧腐蝕后，在鋅絲與環(huán)氧樹脂涂層聯(lián)合保護(hù)下螺栓基體表面發(fā)生了明顯腐蝕，而其余兩組螺栓基體表面未發(fā)生明顯腐蝕，這說明相較于環(huán)氧樹脂與鋅絲的聯(lián)合保護(hù)，熱熔膠與玻璃鱗片涂層與鋅絲的聯(lián)合保護(hù)能夠長時間抵抗腐蝕環(huán)境，二者防腐蝕性能更好，這與電化學(xué)測試結(jié)果一致。

經(jīng)72小時長時間的鹽霧腐蝕后，玻璃鱗片涂層與螺栓的結(jié)合性有所下降，見圖8(c)中的方框標(biāo)記，而熱熔膠涂層與螺栓結(jié)合性仍保持良好，該防腐蝕處理方法的防腐性能能長時間保持良好。

以上就是無錫力博為大家總結(jié)的關(guān)于螺栓室內(nèi)鹽霧腐蝕試驗的方法，如果您也有相關(guān)的鹽霧腐蝕試驗的需求，歡迎前來咨詢，我們會有項目工程師為你答疑解惑，期待您的來電！