1、范圍
本標準規(guī)定了用氨氣加速試驗檢測銅及銅合金加工材中殘余應力(包括外加應力)的方法。這種應力均可導致材料在使用或儲存過程中因應力腐蝕破裂而損壞。
本標準適用于黃銅加工材殘余應力的檢驗,也適用于組裝件和零部件(有限尺寸)的檢驗。
2、試驗方法和要求
2.1試驗方法分為氯化銨試驗法和氨水試驗法。
2.1.1熱交換器 用黃銅管既可采用氯化銨試驗法也可采用氨水試驗法。仲裁時采用氯化銨試驗法。
2.1.2其他黃銅加工材應采用氯化銨試驗法。
2.2 氨熏時間
2.2.1氯化銨試驗法的試驗時間為24h。
2.2.2氨水試驗 法的試驗時間為4h。
2.3 試驗溫度應為20C ~30C,在試驗期間溫度波動不超過士1℃,在仲裁情況下,溫度保持在25C士1℃。
2.4 試驗溶液用量
2.4.1氯化銨試驗法的試驗溶液用量應不少于容器總體積20%和每平方分米試樣表面積不少于100 mL。
2.4.2 氨水試驗法的氨水用量為200ml。
2.5 試樣在干燥器內(nèi)的放置方式應使氨蒸汽能自由到達試樣所有表面,且試樣之間不能相互接觸。
2.6 清洗試樣和氨熏應在通風櫥內(nèi)進行。
3、試驗步驟
3.1配制氯化銨試驗溶液:
將氫氧化鈉溶液緩緩加入氯化銨溶液中配成具有規(guī)定pH值士0.05(見附錄A)的試驗溶液。維持溶液到室溫并加去離子水稀釋至體積為1000 mL.稀釋之后用pH計檢查pH值。
注:配制溶液應在通風櫥內(nèi)進行,并將溶液儲存于磨口瓶中,每次使用前應再次檢查溶液pH值,調(diào)整溶液至規(guī)定pH值。
3.2 用清潔的有機溶劑或熱堿溶液對試樣除油脫脂。
3.3 除油脫脂后,在酸洗液中清洗試樣,酸洗液濃度不夠時,每升酸洗液可加入20mL~50mL過氧化氫溶液酸洗后立即在流水中徹底沖洗,最后用電熱吹風機將試樣吹干。
3.4 經(jīng)干燥的試樣達到規(guī)定的試驗溫度后,將其移至處于同溫度的干燥器中。
3.5 采用氯化銨試驗法檢驗時往干燥器內(nèi)倒人新配制的具有規(guī)定pH值(見附錄A)的試驗溶液,采用氨水試驗法檢驗時往干燥器內(nèi)倒人氨水,然后立即蓋上千燥器蓋并開始計時。
3.6到達規(guī)定的試驗時間后,從干燥器內(nèi)取出試樣,先在水洗槽內(nèi)沖洗,然后放進酸洗液內(nèi)酸洗,酸洗時間以試樣表面的腐蝕產(chǎn)物充分清除、可能產(chǎn)生的裂紋能夠觀察到為準。最后再充分水洗,并用電熱吹風機將試樣吹干。
3.7用放大儀器檢查試樣表面是否有裂紋。如有必要,可以將試樣輕微彎曲變形,使細小裂紋呈現(xiàn)以便更容易觀察。對于直徑小于0.2mm的試樣,可以通過金相顯微鏡檢查判斷所觀察到的裂紋是屬于應力腐蝕破裂還是晶間腐蝕。
為了排除切取試樣或試樣表面有磕碰傷時所造成的局部應力的影響,距試樣端部5mm以內(nèi)的裂紋忽路不計。
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