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由于影響金屬腐蝕的因素很多，單一的抗鹽霧性能不能代替抗其他介質(zhì)的性能，所以本標(biāo)準(zhǔn)獲得的試驗(yàn)結(jié)果不能作為被試材料在所有使用環(huán)境中抗腐蝕性能的直接指南。同時(shí)，各種材料在試驗(yàn)中的性能也不能作為這些材料在使用中的耐蝕性的直接指南。

盡管如此，本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法仍可作為檢驗(yàn)被試材料有或無(wú)防腐蝕性能的一種方法。鹽霧試驗(yàn)可作為快速評(píng)價(jià)有機(jī)和無(wú)機(jī)覆蓋層的不連續(xù)性、孔隙及破損等缺陷的試驗(yàn)方法，也可作為具有相似覆蓋層的試樣的工藝質(zhì)量比較。

從鹽霧試驗(yàn)的比較結(jié)果得出不同涂層體系的長(zhǎng)期腐蝕行為是不可靠的，因?yàn)檫@些涂層體系在實(shí)際環(huán)境中的耐腐蝕性與在鹽霧試驗(yàn)中的耐腐蝕性明顯不同。

1、范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了中性鹽霧(NSS)、乙酸鹽霧(AASS)和銅加速乙酸鹽霧(CASS)試驗(yàn)使用的設(shè)備，試劑和方法。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于評(píng)價(jià)金屬材料及覆蓋層的耐蝕性，被測(cè)試對(duì)象可以是具有永久性或暫時(shí)性防蝕性能的，也可以是不具有永久性或暫時(shí)性防蝕性能的。

本標(biāo)準(zhǔn)也規(guī)定了評(píng)估試驗(yàn)箱環(huán)境腐蝕性的方法。

本標(biāo)準(zhǔn)未規(guī)定試樣尺寸，特殊產(chǎn)品的試驗(yàn)周期和結(jié)果解釋?zhuān)@些內(nèi)容參見(jiàn)相應(yīng)的產(chǎn)品規(guī)范。

本試驗(yàn)適用于檢測(cè)金屬及其合金金屬覆蓋層有機(jī)覆蓋層、陽(yáng)極氧化膜和轉(zhuǎn)化膜的不連續(xù)性，如孔隙及其他缺陷。

中性鹽霧試驗(yàn)適用于：

——金屬及其合金；

——金屬覆蓋層（陽(yáng)極性或陰極性）；

——轉(zhuǎn)化膜；

——陽(yáng)極氧化膜；

——金屬基體上的有機(jī)涂層。

乙酸鹽霧試驗(yàn)適用于銅+鎳+鉻或鎳+鉻裝飾性鍍層，也適用于鋁的陽(yáng)極氧化膜。

銅加速乙酸鹽霧試驗(yàn)適用于銅十鎳+鉻或鎳+鉻裝飾性鍍層，也適用于鋁的陽(yáng)極氧化膜。

本試驗(yàn)適用于對(duì)金屬材料具有或不具有腐蝕保護(hù)時(shí)的性能對(duì)比，不適用于對(duì)不同材料進(jìn)行有耐蝕性的排序。

2、評(píng)價(jià)鹽霧箱腐蝕性能的方法

2.1 總則

為了檢驗(yàn)試驗(yàn)設(shè)備或不同實(shí)驗(yàn)室里同類(lèi)設(shè)備試驗(yàn)結(jié)果的重現(xiàn)性，應(yīng)對(duì)設(shè)備按5.2~5.4規(guī)定驗(yàn)證。

注：在固定的操作中，評(píng)價(jià)鹽霧箱腐蝕性能的合適時(shí)間間隔一般為3個(gè)月。

采用鋼參比試樣確定試驗(yàn)的腐蝕性。

作為鋼參比試樣的補(bǔ)充,高純度鋅參比試樣可以進(jìn)行試驗(yàn)，并參照附錄的規(guī)定確定腐蝕性能。

2.2 中性鹽霧試驗(yàn)(NSS試驗(yàn))

參比試樣采用4塊或6塊符合ISO 3574的CR4級(jí)冷軋?zhí)间摪?，其板? mm士0.2 mm，試樣尺寸為150 mmX70 mm，表面應(yīng)無(wú)缺陷，即無(wú)孔隙劃痕及氧化色。表面粗糙度Ra=0.8 μm士0.3 μm。從冷軋鋼板或帶上截取試樣。

參比試樣經(jīng)小心清洗后立即投入試驗(yàn)。除按規(guī)定之外，還應(yīng)清除一切塵埃、油或影響試驗(yàn)結(jié)果的其他外來(lái)物質(zhì)。

采用清潔的軟刷或超聲清洗裝置，用適當(dāng)有機(jī)溶劑(沸點(diǎn)在60 C~120 C之間的碳?xì)浠衔?徹底清洗試樣。清洗后，用新溶劑漂洗試樣，然后干燥。

清洗后的試樣吹干稱(chēng)重，精確到士1mg，然后用可剝性塑料膜保護(hù)試樣背面。試樣的邊緣也可用可剝性塑料膜進(jìn)行保護(hù)。

2.3 乙酸鹽霧試驗(yàn)(AASS試驗(yàn))

參比試樣采用四塊或六塊符合ISO 3574的CR4級(jí)冷軋?zhí)间摪?，其板? mm士0. 2 mm，試樣尺寸為150 mmX70 mm表面應(yīng)無(wú)缺陷，即無(wú)孔隙、劃痕及氧化色。表面粗糙度Ra=0.8 μrm士0.3 pm。從冷軋鋼板或帶上截取試樣。

參比試樣經(jīng)小心清洗后立即投入試驗(yàn)。除規(guī)定之外，還應(yīng)清除一切塵埃、油或影響試驗(yàn)結(jié)果的其他外來(lái)物質(zhì)。

采用清潔的軟刷或超聲清洗裝置，用適當(dāng)有機(jī)溶劑(沸點(diǎn)在60 C~120 C之間的碳?xì)浠衔?徹底清洗試樣。清洗后，用新溶劑漂洗試樣，然后干燥。

清洗后的試樣吹干稱(chēng)重，精確到土1 mg，然后用可剝性塑料膜保護(hù)試樣背面。試樣的邊緣也可用可剝性塑料膜進(jìn)行保護(hù)。

2.4 銅加速乙酸鹽霧試驗(yàn)(CASS試驗(yàn))

參比試樣采用4塊或6塊符合ISO 3574的CR4級(jí)冷軋?zhí)间摪?，其板? mm士0. 2 mm，試樣尺寸為150 mmX70 mm表面應(yīng)無(wú)缺陷，即無(wú)孔隙、劃痕及氧化色。表面粗糙度Ra=0.8 μm士0.3 μm，從冷軋鋼板或帶上截取試樣。

參比試樣經(jīng)小心清洗后立即投入試驗(yàn)。除按規(guī)定之外,還應(yīng)清除一切塵埃、油或影響試驗(yàn)結(jié)果的其他外來(lái)物質(zhì)。

采用清潔的軟刷或超聲清洗裝置，用適當(dāng)有機(jī)溶劑(沸點(diǎn)在60C~120C之間的碳?xì)浠衔?徹底清洗試樣。清洗后，用新溶劑漂洗試樣，然后干燥。

清洗后的試樣吹干稱(chēng)重，精確到士1 mg，然后用可剝性塑料膜保護(hù)試樣背面。試樣的邊緣也可用可剝性塑料膜進(jìn)行保護(hù)。

3、試驗(yàn)周期

3.1 試驗(yàn)周期應(yīng)根據(jù)被試材料或產(chǎn)品的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)選擇。若無(wú)標(biāo)準(zhǔn)，可經(jīng)有關(guān)方面協(xié)商決定。推薦的試驗(yàn)周期為2h、6h、24h、48h、72h、96h、144h、168h、240h、480h、720h、1000h。

3.2 在規(guī)定的試驗(yàn)周期內(nèi)噴霧不得中斷，只有當(dāng)需要短暫觀(guān)察試樣時(shí)才能打開(kāi)鹽霧箱。

3.3 如果試驗(yàn)終止取決于開(kāi)始出現(xiàn)腐蝕的時(shí)間，應(yīng)經(jīng)常檢查試樣。因此，這些試樣不能同要求預(yù)定試驗(yàn)周期的試樣一起試驗(yàn)。

3.4 可定期目視檢查預(yù)定試驗(yàn)周期的試樣，但在檢查過(guò)程中，不能破壞被試表面，開(kāi)箱檢查的時(shí)間與次數(shù)應(yīng)盡可能少。

4、試驗(yàn)結(jié)果的評(píng)價(jià)

試驗(yàn)結(jié)果的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)，通常應(yīng)由被試材料或產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)提出。一般試驗(yàn)僅需考慮以下幾方面：

（a）試驗(yàn)后的外觀(guān)；

（b）除去表面腐蝕產(chǎn)物后外觀(guān)；

（c）腐蝕缺陷的數(shù)量及分布(即：點(diǎn)蝕、裂紋、氣泡、銹蝕或有機(jī)涂層劃痕處銹蝕的蔓延程度等)，可按照ISO 8993和ISO 10289所規(guī)定的方法以及ISO 4628-1、ISO 4628-4、ISO 4628-5、ISO 4628-8

（d）開(kāi)始出現(xiàn)腐蝕的時(shí)間；

（e）質(zhì)量變化；

（f）顯微形貌變化；

（g）力學(xué) 性能變化。

注：被試涂層或產(chǎn)品的恰當(dāng)評(píng)價(jià)是在良好的工程實(shí)踐中確定的。