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1、范圍

本國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了中性鹽霧試驗(yàn)(NSS)、 乙酸鹽霧試驗(yàn)(AASS )和銅加速乙酸鹽霧試驗(yàn)(CASS)所使用的試驗(yàn)設(shè)備、試劑和方法，這些試驗(yàn)用于評(píng)估有或沒(méi)有永久性或臨時(shí)性防腐蝕保護(hù)的金屬材料的耐腐蝕性。

本標(biāo)準(zhǔn)還描述了評(píng)價(jià)試驗(yàn)箱環(huán)境腐蝕性所使用的方法。

本標(biāo)準(zhǔn)未規(guī)定試樣的尺寸、用于特定產(chǎn)品的暴露時(shí)間或結(jié)果的解釋。這類細(xì)節(jié)在相應(yīng)的產(chǎn)品規(guī)范中提供。

鹽霧試驗(yàn)特別適用于檢測(cè)某些金屬、有機(jī)、陽(yáng)極氧化和轉(zhuǎn)化涂層中的不連續(xù)性，如小孔和其他缺陷。

中性鹽霧試驗(yàn)適用于：金屬和其合金;金屬鍍層(陽(yáng)極和陰極);轉(zhuǎn)化涂層;陽(yáng)極氧化涂層;金屬材料上的有機(jī)涂層。

乙酸鹽霧試驗(yàn)特別適用于試驗(yàn)銅十鎳+鉻，或鎳+鉻的裝飾性鍍層。還發(fā)現(xiàn)它適用于試驗(yàn)鋁的陽(yáng)極鍍層。

銅加速乙酸鹽霧試驗(yàn)適用于試驗(yàn)銅十鎳+鉻，或鎳+鉻的裝飾性鍍層。還發(fā)現(xiàn)它適用于試驗(yàn)鋁的陽(yáng)極鍍層。

這些鹽霧試驗(yàn)方法都適用于檢驗(yàn)-種金屬材料(有或無(wú)防腐蝕保護(hù))的比較質(zhì)量。并未打算將這些方法用于比較性的試驗(yàn)、用于評(píng)定不同材料相互之間的耐腐蝕性。

2、原則    

中性鹽霧試驗(yàn)是一種中性5%氯化鈉溶液的試驗(yàn)方法，在受控環(huán)境下霧化。

醋酸鹽霧（AASS）試驗(yàn)是一種酸化5%氯化鈉的試驗(yàn)方法，添加冰醋酸的溶液在受控環(huán)境下霧化。

銅加速醋酸鹽霧（CASS）試驗(yàn)是一種酸化5%的試驗(yàn)方法，添加氯化銅和冰醋酸的氯化鈉溶液在受控制的環(huán)境。

3、評(píng)價(jià)鹽霧箱腐蝕性能的方法

3.1 概括

為檢驗(yàn)試驗(yàn)設(shè)備或不同實(shí)驗(yàn)室中同類設(shè)備試驗(yàn)結(jié)果的可重復(fù)性和可再現(xiàn)性，對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期的驗(yàn)證。

注：在永久性操作時(shí)， 設(shè)備的腐蝕性能的兩次檢驗(yàn)之間的合理時(shí)間一般考慮為3個(gè)月。

為測(cè)定試驗(yàn)箱的腐蝕性能，應(yīng)使用鋼的參比金屬試樣。作為對(duì)鋼制成的參比金屬試樣的補(bǔ)充，也可以將高純度鋅的參比金屬試樣暴露在試驗(yàn)中，對(duì)照附錄B中所描述的該金屬來(lái)測(cè)定腐蝕性能。

3.2 參考樣本

為驗(yàn)證該儀器，請(qǐng)至少使用4個(gè)1，0毫米土0，2毫米厚度和150 mm x 70 mm CR4級(jí)鋼，符合ISO 3574標(biāo)準(zhǔn)，表面基本完好無(wú)損并進(jìn)行了無(wú)光處理（曲線Ra=0，8μm，土0，3μm）的算術(shù)平均偏差。剪掉這些參考資料從冷軋板或帶材中提取的樣品。在測(cè)試前，仔細(xì)清潔參考樣品。清潔應(yīng)消除所有可消除的痕跡（污垢、油或其他外來(lái)物質(zhì)）影響測(cè)試結(jié)果。

用適當(dāng)?shù)挠袡C(jī)溶劑(如碳?xì)浠衔?徹底清潔參考樣品沸點(diǎn)在60°C和120°C使用干凈的軟毛刷或軟布，無(wú)紡布，這不會(huì)留下任何遺骸或超聲波清洗裝置。在容器中進(jìn)行清洗充滿了溶劑。清洗后，用新鮮溶劑沖洗樣品，然后烘干。

測(cè)定參考樣品的質(zhì)量至+1毫克。保護(hù)參考標(biāo)本的一面帶有可拆卸的涂層，例如粘合塑料薄膜。參考樣本的邊緣也可以用膠帶來(lái)保護(hù)。

3.3 參考樣本的安排

在四個(gè)象限中放置至少四個(gè)鋼參考樣本（如果有六個(gè)樣本，將它們放置在六個(gè)不同的位置，包括四個(gè)象限）。試件被放置，無(wú)保護(hù)面向上，角度為20°土5°垂直的。基準(zhǔn)樣本的支承須由以下惰性物質(zhì)制造或涂敷像塑料一樣。參考樣品的下緣應(yīng)與鹽霧頂部平齊。

在測(cè)試樣本的過(guò)程中，應(yīng)對(duì)機(jī)柜進(jìn)行驗(yàn)證。如果是這樣的話，應(yīng)該非常小心假設(shè)標(biāo)本不相互影響。否則，櫥柜內(nèi)應(yīng)裝上替代物。

保持標(biāo)本的均勻性。核查程序應(yīng)當(dāng)執(zhí)行。使用與測(cè)試運(yùn)行相同的設(shè)置。

3.4 質(zhì)量損失的確定(每個(gè)地區(qū)的質(zhì)量)

在測(cè)試結(jié)束時(shí)，立即取出參考樣本取下并拆下防護(hù)涂層。用機(jī)械去除腐蝕產(chǎn)物和化學(xué)清洗，如ISO 8407所述。化學(xué)清洗的一種選擇是使用溶液。質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20%的檸檬酸二銨[(NH4)2HC6HsO7](公認(rèn)的分析級(jí))水在23°C下持續(xù)10 min。

每次剝落后，用水在常溫下徹底清洗參考樣品，然后用乙醇，然后干燥。

將參考樣品稱重至最接近的1毫克。將確定的質(zhì)量損失除以為評(píng)估每平方米金屬質(zhì)量損失，基準(zhǔn)試樣的暴露比表面積參考樣本。

建議在每種程序中使用新配制的溶液去除腐蝕產(chǎn)物。

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