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本標準規(guī)定了電鍍層試樣經(jīng)腐蝕試驗后腐蝕結(jié)果的評定方法。

本標準參照采用國際標準ISO 1462-1973《金屬保護層一對基體金屬為非陽極的涂層一加速腐蝕試驗一評定結(jié)果的方法》。

1、適用范圍

本方法適用于試樣經(jīng)中性鹽霧試驗、乙酸鹽霧試驗、銅鹽加速乙酸鹽霧試驗、腐蝕膏試驗和二氧化硫氣體腐蝕試驗等以后試樣的評級。

2、評級內(nèi)容

本評級方法主要對腐蝕試驗后的試樣，進行二方面的檢查評定。

2.1 基本腐蝕點：是指穿透鍍層的基體金屬腐蝕點。其大小不包括隨同出現(xiàn)的銹跡。腐蝕點一般不易揩去，而銹跡易抹除。

2.2 鍍層腐蝕：指鍍層的泛點變色,但不包括變暗。泛點變色一般不易揩去，且與整個表面有明顯界限，變暗則易抹亮，與整個表面無明顯界限。

3、考核面積

考核面積是指受腐蝕試驗的主要表面和進行評級的表面，一般應(yīng)在產(chǎn)品標準中規(guī)定。此面積應(yīng)大于1分米或若干試樣的面積總和大于1分米。

4、評級方法

4.1 腐蝕率計算

4.1.1 用透明的劃有5毫米x 5毫米方格的塑料薄膜或有機玻璃板覆蓋在試樣的考核面積上，使試樣考核面積被劃分成邊長為5毫米的若干方格，數(shù)出方格總數(shù)，假設(shè)為N。位于試樣邊緣的方格，超過二分之一的，以1個方格計算，不足二分之一的，略去不計。

4.1.2 在腐蝕試驗后， 分別數(shù)出基體腐蝕點和鍍層腐蝕的方格數(shù)，設(shè)為n。分別進行計算，得出鍍層對基體的保護等級和鍍層的耐蝕等級。

4.2 耐腐蝕等級

按照腐蝕率就可確定相應(yīng)的耐腐蝕等級。評定級別中以10級為最好，0級最差。從上述數(shù)字中可知，腐蝕率(%)數(shù)低越高，級數(shù)越低，耐腐蝕性能越差。反之，腐蝕率(%)數(shù)值越低，則評級數(shù)越高，說期耐腐蝕性能越好。

5、評級說明

5.1 在試樣表面若有10個或10個以上的腐蝕點。出現(xiàn)在任何兩個相鄰的號核方格內(nèi)，則此試樣局部腐蝕嚴重，不能進行評級。

5.2 在試樣表面，如有大于2.5毫米見力的腐蝕點，則此試祥亦不能進行評級。

5.3 對于跨格的腐蝕點， 當計算n時，貝計算一次。

5.4 對形狀復(fù)雜的小零件，在進行腐蝕評級有閑難時，允許以“只”數(shù)來評定，具體方法在產(chǎn)品標準中規(guī)定。

5.5 由于輕工產(chǎn)品種類多、形狀復(fù)雜，考慮到劃格法定級、耗時過長，故在制定具體標準時允許采用下述等效的簡易10級制定級祛。

5.6 簡易10級制定級法的具體規(guī)定如表2，在1分米2考核面積上的銹點數(shù)與耐腐蝕等級的關(guān)系如

5.6.1 如考核面積小于1分米， 可根據(jù)實際面積推算或用多個零件相加成1分米后計算。如實際面積大于1分米2，可根據(jù)每平方分米面積上允許的銹點數(shù)定級。

5.6.2 在計算銹點時，相隔5毫米以內(nèi)的銹點不應(yīng)再計數(shù)。

5.6.3 如在考核面積內(nèi)，任何區(qū)域出現(xiàn)大于2.5毫米見方的腐蝕點或在5毫米見力的面積內(nèi)出現(xiàn)10個以上的腐蝕點，則試樣不能評級。