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1、范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鐵素體、奧氏體和鐵素體-奧氏體(二重)不銹鋼在含硫酸的介質(zhì)中的耐晶間腐蝕測(cè)定的方法。也規(guī)定了分別測(cè)試的目的。測(cè)試方法包括：

方法A：16% 硫酸或硫酸銅測(cè)試

方法B：35% 硫酸或硫酸銅測(cè)試

方法C：40% 硫酸或硫酸鐵測(cè)試

該方法適用于以鑄造、卷制、鍛打型式提供的產(chǎn)品和管狀和預(yù)期用于微氧化酸介質(zhì)(例：硫酸、磷酸)

附錄A給出了適用于三個(gè)方法的不銹鋼的例子

注：注意腐蝕性能測(cè)試的結(jié)果只是對(duì)測(cè)試中使用的腐蝕介質(zhì)而言， 這一點(diǎn)是重要的。它的構(gòu)成基于對(duì)耐晶間腐蝕的評(píng)估，但不能用于檢查其他型式的耐腐蝕性能(一般腐蝕、氫氣泡疤、超應(yīng)力引起的腐蝕等)。使用者需選用適合的腐蝕測(cè)試方法用于合金材料。

2、測(cè)試目的

晶間腐蝕測(cè)試可有2.1 和2.2 所列的目的之一 ：

2.1 證明鋼的耐晶間腐蝕性能

該證明僅適用于低碳鋼( CW 0.03%)和耐晶間腐蝕性能穩(wěn)定的鋼。金屬在經(jīng)受促進(jìn)感光強(qiáng)度的熱處理或焊接后檢查。

2. 2 檢查固溶退火的效能

該檢查只有薄的能快速完全冷卻的產(chǎn)品能實(shí)現(xiàn)。僅在2.1 不能確定時(shí)感興趣。該金屬在遞交給用戶的狀態(tài)下檢查，不做促感光強(qiáng)度熱處理。

3、促進(jìn)感受性處理

為了要查證對(duì)intergranular 本質(zhì)的抗拒腐蝕( 見(jiàn)到2.1), 它對(duì)實(shí)行一個(gè)熱處理而言 是必需的為促進(jìn)感受性為穩(wěn)定鋼和鋼與低點(diǎn)碳。

促進(jìn)感受性熱處理能是：

暖氣在30分鐘的700 C士10°C的樣品跟隨被水冷卻；

暖氣在30分鐘的650 C士10 C的樣品跟隨被水冷卻。

4、腐蝕試驗(yàn)

原則

根據(jù)方法A、B或C，將4.2和4.3中規(guī)定的試片浸入溶液中。時(shí)間到了，然后對(duì)測(cè)試件進(jìn)行彎曲測(cè)試。測(cè)試件的凸面在彎曲后被檢查，以便顯示任何由晶間腐蝕引起的裂紋。對(duì)于小直徑管，最多可達(dá)60毫米(管徑應(yīng)與裝有采用壓扁試驗(yàn)代替彎曲試驗(yàn)。

試件

測(cè)試件的總表面積應(yīng)為15平方厘米至35平方厘米。就厚度大于6毫米的薄板而言，試件的最大厚度為6mm，其中一個(gè)軋制表面應(yīng)保持不變。