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1、范圍

1.1 本試驗介紹進行銅-硫酸銅-16%硫酸試驗的步驟，該試驗用來檢測奧氏體不銹鋼晶間腐蝕的敏感度。在該試驗中有或無晶間腐蝕并不是衡量在其他腐蝕介質(zhì)中材料性能的必要尺度。該試驗并不提供預測耐受其他腐蝕形式的根據(jù)，如一般腐蝕、剝蝕或應(yīng)力腐蝕裂紋。

2、快速篩選試驗

2.1 在銅-硫酸銅-16%硫酸試驗以前，可以按實驗A給出的步驟，對于某些不銹鋼等級試樣(見表4)指定快速篩選試驗。這里介紹浸蝕結(jié)構(gòu)的制備、浸蝕和分級。表4中規(guī)定由銅-硫酸銅-16%硫酸試驗評估浸蝕結(jié)構(gòu)的應(yīng)用。

2.1.1 在乙二酸浸蝕試驗中具有可接收浸蝕結(jié)構(gòu)的腐蝕試驗試樣，在銅-硫酸銅- 16%硫酸試驗中肯定無晶間腐蝕?？山邮者@類試樣，無須做銅-硫酸銅-16%硫酸試驗。具有可疑浸蝕結(jié)構(gòu)的全部試樣，都必須在銅-硫酸銅-16%硫酸試驗中加以測試。

2.1.2 當要求時，在執(zhí)行蝕刻試驗之前按照43.3.1來對材料進行熱處理。

3、實驗概述

3.1 奧氏體不銹鋼的一個適當樣品，埋于銅?；蜚~粉中，暴露于沸騰的酸化硫酸銅溶液中15小時。在沸騰溶液中暴露以后，彎曲試樣。晶間斷裂或龜裂是敏感的征兆。

3.2 替代試驗程序：

3.2.1 若買方未在訂單中禁止，應(yīng)允許供應(yīng)商按ISO 3651-2方法A做-試驗，以滿足實驗E的要求，只是試驗周期最少應(yīng)為15小時。需敏化處理時,應(yīng)采用敏化熱處理TI[ 700°C+10°C(1292°F+189F), 30 分鐘，水淬火],除非供應(yīng)商和買方應(yīng)就在焊接條件下制備焊接試樣達成一致。

3.2.2 采用該替代試驗程序時，應(yīng)在試驗報告上標明。

4、試驗條件

4.1 所用酸化硫酸銅試驗溶液的容量應(yīng)足以完全浸沒試樣,并提供至少8mL/cm2( 50mL/in2)的試樣表面積。

4.1.1 可在同一容器內(nèi)試驗多達三個試樣。最好在一個燒瓶中的所有試樣都是同一等級的，但這也不是絕對必需的。維持溶液容積與采樣面積比率。

4.1.2 試樣應(yīng)浸沒于試驗溶液中間，然后使溶液沸騰，并在整個試驗期間保持沸騰。溶液達沸點時，開始試驗周期計時。

注：當用玻璃槽承載試樣時，應(yīng)采取措施使溶液翻騰最小。在燒瓶底的少量銅丸(8至10粒)有利于此項作用。

4.1.3 試驗時間應(yīng)至少15小時，除非買方與生產(chǎn)商之間協(xié)議更長的時間。若非15小時，則應(yīng)在試驗報告中規(guī)定試驗時間。若試驗進行48小時或甚至72小時，則不需新的試驗溶液(若在試樣上殘留附著任何銅，則在室溫下短暫浸沒于濃硝酸中可去除之)。

注：文獻中的結(jié)果表明，若該試驗進行更長時間，則更為敏感(3。7)。

5、評估

5.1 應(yīng)在低(5~ 20x)倍放大倍數(shù)下檢查彎曲試樣。出現(xiàn)裂縫或龜裂表示存在晶間腐蝕。

5.1.1 當評估有疑問時(見圖13)，應(yīng)在100~250x下彎曲試樣縱向截面外半徑的金相試驗來確定有無晶間腐蝕。

5.1.2 應(yīng)忽視由試樣邊緣起始的裂紋。表面出現(xiàn)變形線、皺皮、或“橙色剝皮"，但無伴隨出現(xiàn)的裂紋或龜裂，也可忽視。

5.1.3 應(yīng)可以用彎曲一個未暴露于沸騰試驗溶液中的類似試樣的方法，探查懷疑出現(xiàn)完全無韌性的裂紋。這些試樣間的目視應(yīng)比較有助于做出判斷。

以上就是無錫力博為大家總結(jié)的關(guān)于ASTM A262-2015 method E 檢測奧氏體不銹鋼晶間腐蝕敏感度的銅—硫酸銅-16%硫酸試驗，如果您有不銹鋼晶間腐蝕E法檢測的需求，歡迎前來咨詢！