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1、范圍

1.1 本規(guī)范包含了幾種不同類型的不銹鋼的化學(xué)鈍化處理的方法。它包含對(duì)不銹鋼進(jìn)行除銹，清洗及鈍化處理的建議和注意事項(xiàng)。它列明了一些可替換用的測(cè)試方法保證對(duì)不銹鋼部件的此類處理的有效性，并且這些方法都是符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的。

1.2 實(shí)踐A380/A380M中全面討論了對(duì)不銹鋼部件表面進(jìn)行機(jī)械處理和化學(xué)處理的實(shí)驗(yàn)。

1.3 為不銹鋼部件鈍化定義了一些可供選擇的化學(xué)處理方法。附錄XI和附錄X2給出了一些非強(qiáng)制性信息，提供了對(duì)于不同級(jí)別的不銹鋼如何正確選擇鈍化處理方法的一般指導(dǎo)。本規(guī)范沒(méi)有形成對(duì)于任何特殊應(yīng)用或應(yīng)用級(jí)別的關(guān)于任何等級(jí)的適應(yīng)性，處理或驗(yàn)收準(zhǔn)則的推薦。

1.4 該規(guī)范提及的測(cè)試方法是為了證明鈍化的有效性，特別是對(duì)于處理多余的鐵和其他氧化物質(zhì)時(shí)的有效性。這些測(cè)試方法包括：

1.4.1 實(shí)驗(yàn)A——水浸測(cè)試；

1.4.2 實(shí)驗(yàn)B——高濕度測(cè)試；

1.4.3 實(shí)驗(yàn)C——噴鹽測(cè)試；

1.4.4 實(shí)驗(yàn)D——硫酸銅測(cè)試；

1.4.5 實(shí)驗(yàn)E——鐵氰化鉀硝酸鹽測(cè)試；

1.4.6 實(shí)驗(yàn)F——濕布測(cè)試；

1.4.7 實(shí)驗(yàn)G——沸水浸泡試驗(yàn)。

1.5 以SI和英寸-磅為單位的值被認(rèn)為是標(biāo)準(zhǔn)值。此系統(tǒng)中所述的值可能不是精確的等同值，因此，要使用與其它系統(tǒng)相獨(dú)立的系統(tǒng)。兩個(gè)系統(tǒng)值相結(jié)合，可能會(huì)產(chǎn)生不符合此標(biāo)準(zhǔn)要求的值。

1.6 本標(biāo)準(zhǔn)并沒(méi)有完全列舉所有的安全聲明，如果有必要，根據(jù)實(shí)際使用情況進(jìn)行斟酌。使用本規(guī)范前，使用者有責(zé)任制定符合安全和健康要求的條例和規(guī)范，并明確該規(guī)范的使用范圍。

1.7 本國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)國(guó)際公認(rèn)的標(biāo)準(zhǔn)化原則發(fā)展而來(lái)。該標(biāo)準(zhǔn)化原則在世界貿(mào)易組織技術(shù)性貿(mào)易壁壘(TBT) 委員會(huì)發(fā)布的《國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，指南及建議發(fā)展》中決策原則中予以確定。

2、材料及鈍化處理的準(zhǔn)備

2.1 鈍化處理應(yīng)使用下列一種或幾種方法。對(duì)某- -特定級(jí)別的不銹鋼的特定處理方法的有效性由其結(jié)果符合測(cè)試要求的程度來(lái)說(shuō)明：

2.1.1 硝酸溶液法(見第6章)；

2.1.2 檸檬酸溶液法(見第7章)；

2.1.3 在其他化學(xué)溶液內(nèi)處理，包括電化學(xué)處理(見第8章) ；

2.1.4 沖洗和中和(見第9章)；

2.1.5 后清洗法(見第10章)。

2.2 材料：

2.2.1鈍化處理用化學(xué)物質(zhì)應(yīng)能產(chǎn)生符合本規(guī)范中- -項(xiàng)或多項(xiàng)試驗(yàn)要求的鈍化表面。應(yīng)注意保持與打算處理的不銹鋼的大小和數(shù)量相匹配的充足用量,并且濃度和溫度控制也應(yīng)與所選處理相稱。

注2：還宜注意使鈍化液保持良好潔凈度，以確保產(chǎn)生滿足要求的可接受表面。

2.2.2 供應(yīng)商必須記錄鈍化溶液的濃度和溫度以此證明處理每批不銹鋼都需要特定的鈍化環(huán)境。該記錄用于消費(fèi)者購(gòu)買不銹鋼時(shí)檢測(cè)產(chǎn)品使用。本規(guī)范并不要求供應(yīng)商禁止泄漏專利化學(xué)混合物的精確成份，但是必須對(duì)混合物質(zhì)做唯-的區(qū)別標(biāo)記以便下次使用時(shí)精確無(wú)誤。

2.2.3 供應(yīng)商負(fù)責(zé)安全處理化學(xué)處理過(guò)程中產(chǎn)生的所有物質(zhì)。

2.3  鈍化處理的準(zhǔn)備

2.3.1 鈍化處理前的預(yù)處理方法和過(guò)程，包括除銹和酸浸的機(jī)械和化學(xué)處理方法是否單獨(dú)使用或者兩者結(jié)合使用，必須符合實(shí)驗(yàn)A380/A380M的要求。如果需要電化學(xué)清洗，必須按照實(shí)驗(yàn)B254的方法進(jìn)行。

2.3.2 初加工過(guò)的不銹鋼表面無(wú)油漬、油脂、銹斑、斑點(diǎn)及其他異物。

2.3.3 包括酸浸在內(nèi)的對(duì)不銹鋼進(jìn)行的最后的表面處理，檢測(cè)前不需要進(jìn)行進(jìn)一步的鈍化處理，除非購(gòu)買者有特殊的要求。

3、包括電化學(xué)處理方法在內(nèi)的其他化學(xué)溶液處理方法

3.1 眾所周知去除不銹鋼表面的外源物質(zhì)，包括去除游離鐵，可通過(guò)不同的媒介來(lái)實(shí)現(xiàn)，利用合適的技藝和方法、適合的鈍化媒介還可得到益處。電解時(shí)，該處理方法從外部對(duì)不銹鋼部件供電。符合該標(biāo)準(zhǔn)的此類鈍化處理方法是否適用取決于反應(yīng)后的部件是否符合測(cè)試的要求。

3.2 不銹鋼部件要求在水溶液中進(jìn)行處理，不管是否從外部供電，也必須在規(guī)定的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行處理以此保證處理過(guò)的不銹鋼部件符合測(cè)試的要求。

3.3 清水漂洗-從鈍化溶液中去除不銹鋼部件后立即進(jìn)行全面的清洗?？稍陟o止的水中清洗，可在流動(dòng)的水中清洗，也可進(jìn)行噴洗，或者幾種方法結(jié)合起來(lái)清洗。清洗時(shí)也可使用單獨(dú)的化學(xué)方法來(lái)中和(見第9章)鈍化媒介。最后的漂洗液固體含量最多為200%。

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