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當前我國金屬材料應用范圍極其廣泛，但金屬材料的腐蝕一直是金屬材料使用中的一大常見問題。在實際的生產(chǎn)實踐中應根據(jù)具體情況，依據(jù)可靠性和適用性的原則選擇合適的方法，從而達到高效、準確的檢驗目的。腐蝕檢測是對設備和構(gòu)件的腐蝕狀態(tài)、速度以及某些與腐蝕相關(guān)的參數(shù)進行測量。

工作中經(jīng)常會遇到客戶這樣咨詢，你們能做金屬腐蝕檢測嗎?但是經(jīng)過詢問以后客戶也不知道具體做哪種金屬腐蝕檢測，所以本文就如果做金屬腐蝕檢測簡單介紹一下金屬腐蝕檢測具體有哪些檢測項目。

按照腐蝕形態(tài)分類，金屬的腐蝕可以分為均勻腐蝕和局部腐蝕兩大類：

1、均勻腐蝕(又稱全面腐蝕)

是指在整個合金材料表面上以比較均勻的方式所發(fā)生的腐蝕現(xiàn)象。其形貌特征是發(fā)生全面腐蝕時，材料的厚度逐漸變薄，甚至腐蝕穿透。

2、局部腐蝕

包含：點腐蝕、晶間腐蝕、縫隙腐蝕、應力腐蝕

（1）點腐蝕

鈍化型金屬之所以能抗腐蝕乃是由于其表面能形成一層具有保護性的鈍化膜。然而，一旦這層鈍化膜遭到破壞，而又缺乏自鈍化的條件或能力，金屬就會發(fā)生腐蝕，如果腐蝕僅僅集中在設備的某些特定點域，并在這些點域形成向深處發(fā)展的腐蝕小坑，而金屬的大部分表面仍保持鈍性的腐蝕現(xiàn)象，稱為點腐蝕。

（2）晶間腐蝕(intergranular corrosion)

晶粒間界是結(jié)晶方向不同的晶粒間紊亂錯合的界域，因而，它們是金屬中各溶質(zhì)元素偏析或金屬化合物(如碳化物和σ相等)沉淀析出的有利區(qū)域。在某些腐蝕介質(zhì)中，晶粒間界可能先行被腐蝕。這種沿著材料晶粒間界先行發(fā)生的腐蝕，使晶粒之間喪失結(jié)合力的局部破壞現(xiàn)象，稱為晶間腐蝕。

（3）縫隙腐蝕(crevice corrosion)

縫隙腐蝕是在電介質(zhì)溶液中(特別是含有鹵素離子的介質(zhì))，在金屬與金屬或非金屬表面之間狹窄的縫隙內(nèi)，由于溶液的移動收到阻滯，在縫隙內(nèi)溶液中氧耗竭后，氯離子即從縫隙外向縫隙內(nèi)遷移，又由于金屬氯化物的水解自催化酸化過程，導致鈍化膜的破裂，因而產(chǎn)生與自催化點腐蝕相類似的局部腐蝕。

（4）應力腐蝕

機械設備零件在應力(拉應力)和腐蝕介質(zhì)的聯(lián)合作用下，將出現(xiàn)低于材料強度極限的脆性開裂現(xiàn)象，導致設備和零件失效，這種現(xiàn)象稱為應力腐蝕開裂。

根據(jù)介質(zhì)的主要成分為氯化物、氫氧化物、硝酸鹽及含氧水等，而分別稱為氯裂(氯脆或氯化物開裂)、堿裂(堿脆)、硝裂(硝脆)及氧裂(氧脆)等。

機械設備和部件發(fā)生應力腐蝕開裂(SCC)必需同時滿足材料、環(huán)境、應力三者的特定條件。

無論是進行金屬結(jié)構(gòu)的安全檢測還是常規(guī)維護，都應對其腐蝕情況進行科學的檢測。通過對腐蝕類型分析和腐蝕數(shù)據(jù)處理，找出其主要腐蝕原因和腐蝕部位，并采用相應正確的防護方法加以保護，延長金屬結(jié)構(gòu)的使用壽命。