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HIC是Hydrogen-Induced Cracking的首字母的簡寫，中文翻譯為“氫致開裂”。我們通常所說的HIC一般是指HIC試驗，即氫致開裂試驗。

鋼在濕硫化氫環(huán)境下吸氫產(chǎn)生的腐蝕產(chǎn)生的影響取決于鋼的性能、環(huán)境特征以及其它方面因素。對于管線鋼和壓力容器鋼的一個不利影響是會產(chǎn)生沿軋制方向的裂紋。一個平面的裂紋傾向于連接臨近層面的裂紋，從而產(chǎn)生沿厚度方向的階梯狀裂紋。這些裂紋減少有效壁厚直到管線鋼或者壓力容器超應力服役或破壞。有時裂紋伴隨著表面氫鼓泡同時出現(xiàn)。

已有報道將服役失效歸因于這種裂紋。以前用階梯狀裂紋、氫壓裂紋、鼓泡裂紋和氫致誘導階梯狀裂紋描述管線鋼和壓力容器用鋼的裂紋類型，但是現(xiàn)在已經(jīng)棄用。現(xiàn)在已廣泛運用氫致裂紋(HIC)來描述裂紋類型，并且被NACE國際組織采用。

試驗標準

國家標準：管線鋼和壓力容器鋼抗氫致開裂評定方法 GB/T 8650-2006

美國標準：Evaluation of Pipeline and Pressure Vessel Steels for Resistance to Hydrogen-Induced Cracking NACETM0284-2011

試驗方法

HIC抗氫致開裂試驗方法，試驗方法任選其中之一

（1）執(zhí)行NACE TM0284標準，采用A溶液，三個試樣平均值為：CLR≤10%；CSR≤3%；CTR≤1%。

（2）執(zhí)行NACE TM0284標準，采用B溶液，三個試樣平均值為：CLR≤10%；CSR≤3%；CTR≤1.5%。

（3）執(zhí)行GB8650標準，采用A溶液，三個試樣平均值為：CLR≤10%；CSR≤3%；CTR≤1.5%。

（4）執(zhí)行GB8650標準，采用B溶液，三個試樣平均值為：CLR≤10%；CSR≤3%；CTR≤1.5%。

其中PH：介質(zhì)酸堿度；CLR：裂紋長度百分比；CSR：裂紋敏感百分比;CTR：裂紋厚度百分比

抗氫誘導裂紋試驗是指在高壓氫介質(zhì)中對金屬材料進行加速應力腐蝕試驗，以評估其耐氫脆性能的方法。該方法已被廣泛應用于石油、天然氣、化學工業(yè)等領域的管道、容器等設備的材料篩選、生產(chǎn)控制和老化修復等方面。

在抗氫誘導裂紋試驗中，通常選用含有一定濃度氫的酸性、堿性或氯化物溶液作為實驗介質(zhì)，將試件置于其中，在施加一定應力的條件下，進行一定時間的腐蝕暴露。試驗結束后，觀察試件是否發(fā)生裂紋，并通過計算裂紋長度、裂紋擴展速率等指標，評估試件的抗氫脆性能。

抗氫誘導裂紋試驗是一種動態(tài)試驗方法，與氫擴散、氫吸附等靜態(tài)試驗方法相比，更加接近實際使用條件下的材料受氫脆破壞的情況。同時，該試驗可以對不同材料在不同環(huán)境條件下的抗氫脆性能進行評估，為相關領域的材料設計、使用和評估提供重要參考。

在實際應用中，抗氫誘導裂紋試驗具有一定的局限性。首先，該試驗不同于一般的耐腐蝕性能以及其他脆性材料的機械特性的測量方法。其次，該試驗的結果可能受到試件制備和試驗條件的影響，因此需要在恰當?shù)膶嶒灄l件下進行重復實驗，才能獲得可靠的結果。

為了使抗氫誘導裂紋試驗的結果更加準確和可靠，需注意以下幾點：

選擇適當?shù)膶嶒灲橘|(zhì)：實驗介質(zhì)的選擇應考慮到實際使用場景中材料所處的介質(zhì)環(huán)境。例如，在化學工業(yè)中應選用與生產(chǎn)介質(zhì)相似的溶液作為實驗介質(zhì);在石油和天然氣管道中，應使用與傳輸介質(zhì)相似的高壓氫氣體作為實驗介質(zhì)。

嚴格控制實驗條件：實驗條件包括施加應力的大小、實驗溫度、試件表面狀態(tài)等。這些因素對試驗結果的影響較大，因此需要盡可能保證實驗條件的一致性，以減少實驗誤差。

組織精確的試件制備程序：試件的質(zhì)量和尺寸應符合標準要求，并應采用精確的試件制備程序，以保證試件間具有可比性。

及時記錄和分析數(shù)據(jù)：在實驗過程中，需要對試驗數(shù)據(jù)進行及時記錄和分析，以及時發(fā)現(xiàn)實驗中的異常情況，并對試驗結果進行科學解釋。

綜上所述，抗氫誘導裂紋試驗是評估金屬在酸性介質(zhì)中抗腐蝕性能的一種試驗方法，管飯應用于石油、化工、輸油管道等方面。

以上就是無錫力博為大家總結的關于HIC試驗的資訊，如果您也有相關的檢測需求，歡迎前來咨詢，我們會有專業(yè)的項目工程師為您答疑解惑，期待您的來電！