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不銹鋼復合板是不銹鋼和碳鋼或低合金鋼通過一定的方法結合成一體的復合材料，由于其具有不銹鋼優(yōu)良的耐腐蝕性能和低合金鋼的力學性能，節(jié)約鎳鉻貴重金屬，降低設備制造成本，因而在化工、石油、海水淡化、造船工業(yè)等領域得到了廣泛的應用。

標準的缺失

對于不銹鋼材料來說，晶間腐蝕是設備失效的主要形式之一，但現(xiàn)有標準模糊不清也沒有專門針對不銹鋼復合板成品復層晶間腐蝕檢驗的方法，故而，本文將論述現(xiàn)有標準及文獻中對不銹鋼晶間腐蝕傾向檢驗的現(xiàn)狀，并提出應針對不銹鋼復合板制定復層晶間腐蝕檢驗的方法及合格標準。

國標中不銹鋼晶間腐蝕檢驗的相關規(guī)定

國內標準中不銹鋼復合板復層晶間腐蝕試驗的要求匯總如表1所示，可以看出，國內現(xiàn)有標準僅要求在復合前對不銹鋼的晶間腐蝕傾向進行檢驗，檢驗合格后進行復合。但是對于復合成品復層不銹鋼晶間腐蝕敏感性的檢驗規(guī)定模糊不清。

現(xiàn)有標準僅僅規(guī)定了復合前的不銹鋼要經(jīng)過晶間腐蝕檢驗合格后才能進行復合，忽視了復合板的熱加工過程對不銹鋼層耐蝕性能的影響，造成復合板制品在使用后可能很快產(chǎn)生腐蝕，嚴重影響復合板制品的使用壽命，因此，對復合板成品復層晶間腐蝕的檢驗十分必要，標準中應有明確的規(guī)定。

關于不銹鋼復合板復層晶間腐蝕檢驗的方法，現(xiàn)有標準中規(guī)定按照GB/T 4334不銹鋼晶間腐蝕檢驗方法進行，筆者認為這樣的檢驗方法有不合理之處。

單面復合中厚板復層公稱厚度為1.0~18mm，一般為2~4mm，與單純的不銹鋼材料相比，不銹鋼復合板有其自身的特點，復層不銹鋼與基層碳鋼為一體，界面處存在一定寬度的元素擴散區(qū)域，含量梯度導致低合金鋼中的碳元素會向不銹鋼側遷移，界面附近不銹鋼層增碳，使增碳層的晶間腐蝕傾向比其他區(qū)域嚴重。增碳層的厚度隨著不銹鋼復合板的復合方法、坯料厚度及后續(xù)熱加工工藝的不同產(chǎn)生相應的變化，厚度范圍為幾十微米至1.5mm不等。

現(xiàn)有標準并沒有根據(jù)不銹鋼復合板的特點提出相應的檢驗方法和合格標準，比如是將復合板進行整體檢驗，還是將復層剝離下來進行檢驗，檢驗的合格標準是否與純不銹鋼材料有所區(qū)別等。對于復層的增碳層，其晶間腐蝕敏感性要高于遠離界面的區(qū)域，現(xiàn)有標準中也沒有針對不銹鋼層增碳層提出相應的要求，如界面附近增碳層采用何種方法進行檢驗，可以容忍晶間腐蝕檢驗不合格的寬度等。

顯然，現(xiàn)有標準對不銹鋼復合板成品晶間腐蝕檢驗的規(guī)定還不夠具體，導致供需雙方對此問題模糊不清，且沒有針對不銹鋼復合板的特點提出相應的檢驗方法和合格標準。因此須針對不銹鋼復合板復層的特點制定相應的晶間腐蝕檢驗方法和合格標準。

現(xiàn)有文獻中不銹鋼復合板晶間腐蝕檢驗的方法

筆者查閱了現(xiàn)有文獻中報道的關于不銹鋼復合板復層晶間腐蝕的檢驗方法，由于標準中沒有統(tǒng)一的規(guī)定，現(xiàn)有研究中采用的方法各異。

由于不銹鋼復合板不同于單一的不銹鋼材料，將不銹鋼晶間腐蝕檢驗的方法應用于不銹鋼復合板復層晶間腐蝕的檢驗都存在一定的局限性。

熱酸浸蝕試驗(如方法B和方法E)存在試樣如何加工，界面增碳層如何檢驗的問題;

方法A草酸電解試驗方法雖能反映整個不銹鋼層的晶間腐蝕傾向，但其一般作為篩選試驗;

EPR法則只能檢驗不銹鋼復合板復層不銹鋼的表面，對判定結果目前也沒有統(tǒng)一標準。

隨著不銹鋼復合板生產(chǎn)規(guī)模的擴大，其應用日益廣泛，應制定專門針對復層不銹鋼晶間腐蝕檢驗的具體標準。

結束語

不銹鋼復合板復層耐晶間腐蝕性能是不銹鋼復合板的重要指標之一，現(xiàn)有標準對復合鋼板成品晶間腐蝕檢驗的規(guī)定不具體，且沒有針對不銹鋼復合板本身的特點提出相應的檢驗方法和合格標準，而是完全套用不銹鋼晶間腐蝕檢驗的方法。為了規(guī)范不銹鋼復合板市場，促進不銹鋼復合板行業(yè)的發(fā)展，建議進一步完善不銹鋼復合板晶間腐蝕的檢驗標準。