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實際工程結構或零件，都是在一定環(huán)境或介質下工作，材料在環(huán)境介質中的力學行為是介質和應力共同作用的結果。本節(jié)主要介紹應力腐蝕試驗的方法。

1、概述

應力腐蝕是指材料、機械零件或構件在靜應力(主要是拉應力)和腐蝕的共同作用下產生的失效現(xiàn)象。應力腐蝕是危害最大的腐蝕形態(tài)之一。

應力腐蝕斷裂(stress corrosion cracking, SCC) 是一種“災難性的腐蝕”，如橋梁坍塌，飛機失事，油罐爆炸，管道泄漏都造成了巨大的生命和財產損失。

2、應力腐蝕條件和特征

應力腐蝕產生的條件：敏感的金屬材料、特定的腐蝕介質、足夠大的應力。

敏感材料：一般情況純金屬不會發(fā)生SCC，含雜質的或者合金才能發(fā)生SCC;高強度合金鋼腐蝕開裂抗力受化學成分和顯微組織控制;

特定介質：特定組織環(huán)境(包括腐蝕介質性質、濃度、溫度)，特定材料對于特定的溶液介質，才能發(fā)生應力腐蝕。 例如，奧氏體不銹鋼——Cl離子溶液、低合金高強度鋼——潮濕大氣中。

應力來源：機件所承受的應力包括工作應力和殘余應力。工作狀態(tài)下構件所承受的外加載荷形成的抗力；加工，制造，熱處理引起的內應力；裝配，安裝形成的內應力；溫差引起的熱應力；裂紋內因腐蝕產物的體積效應造成的楔入作用也能產生裂紋擴展所需要的應力。應力腐蝕特征：典型的滯后破壞;裂紋分為晶間型、穿晶型和混合型；裂紋擴散速度比均勻腐蝕快約106倍;低應力的脆性斷裂。

滯后破壞

孕育期：裂紋萌生階段，即裂紋源成核所需時間，約占整個時間的90%左右;

裂紋擴展期：裂紋成核→臨界尺寸;

快速斷裂期：裂紋達到臨界尺寸后，由純力學作用裂紋失穩(wěn)瞬間斷裂。

整個斷裂時間與材料、介質、應力有關(短則幾分鐘，長可達若干年，應力降低，斷裂時間延長。

臨界應力σth(臨界應力強度因子KISCC)，在此臨界值以下，不發(fā)生SCC。

裂紋形態(tài)

SCC裂紋分為三種：晶間型、穿晶型、混合型。晶間型：裂紋沿晶界擴展，如軟鋼、鋁合金、銅合金、鎳合金;穿晶型：裂紋穿越晶粒擴展，如奧氏體不銹鋼、鎂合金;混合型：鈦合金。

裂紋的途徑取決于材料與介質。同一材料因介質變化，裂紋途徑也可能改變。

應力腐蝕裂紋的主要特點是：裂紋起源于表面;裂紋的長寬不成比例，相差幾個數量級;裂紋擴展方向一般垂直于主拉伸應力的方向；裂紋一般呈樹枝狀。

裂紋擴展速度

應力腐蝕裂紋擴展速率的特點：擴展速度較快;10-6~10-3mm/min;比均勻腐蝕快約106倍;僅為純機械斷裂速度的10-10。

當裂紋尖端的KI>KISCC時，裂紋就會不斷擴展。單位時間內裂紋的擴展量叫做應力腐蝕裂紋擴展速率，用da/dt表示。裂紋的擴展速率da/dt隨著應力強度因子K1而變化。

I區(qū)：當K1稍大于KISCC時，裂紋經過一段孕育突然加速發(fā)展，即在I區(qū)內，裂紋生長速率對K1較敏感;

II區(qū)：da/dt與K1無關，通常說的裂紋擴展速率就是指該區(qū)速率，因為它主要由電化學過程控制，較強烈地依賴于溶液的pH值，粘度和溫度;

Ⅲ區(qū)：失穩(wěn)斷裂區(qū)，裂紋深度已接近臨界尺寸acr ，當超過這個值時，應力強度因子達到K1c時，裂紋生長率迅速增加直至發(fā)生失穩(wěn)斷裂。

低應力的脆性斷裂

應力腐蝕破壞的斷口，斷口表面顏色暗淡，腐蝕坑和二次裂紋；應力腐蝕引起的斷裂可以是穿晶斷裂，也可以是沿晶斷裂。如果是穿晶斷裂，其斷口是解理或準解理的，其裂紋有似人字形或羽毛狀的標記。

3、應力腐蝕影響因素

應力腐蝕影響因素——環(huán)境、電化學、力學、冶金。

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