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1、范圍

GB/T 3246的本部分規(guī)定了鋁及鋁合金鑄錠(或錠坯)、變形鋁及鋁合金板、帶、箔、管、棒、型、線、鍛件(以下簡(jiǎn)稱加工制品)顯微組織檢驗(yàn)用的試驗(yàn)溶液及試樣制備、浸蝕、陽(yáng)極化制膜、組織檢驗(yàn)、晶粒尺寸的測(cè)定和試驗(yàn)報(bào)告等。

本部分適用于鋁及鋁合金鑄錠(或錠坯)及加工制品的顯微組織檢驗(yàn)。

2、組織檢驗(yàn)

2.1 顯微試樣的要求

在顯微鏡下觀察試樣,試樣表面應(yīng)潔凈、干燥、無水痕，組織清晰、真實(shí)，無過蝕孔洞。

2.2 鑄錠(錠坯)的顯微組織檢查

通常在未浸蝕試樣上觀察合金中相的形態(tài)和疏松、夾雜物等缺陷,在浸蝕試樣上觀察枝晶結(jié)構(gòu)、鑒別相的組分以及觀察均勻化處理狀態(tài)的過燒組織。

2.3 加工制品淬火及退火試樣檢查

在制備好的試樣上檢查晶粒狀態(tài)和過燒組織，通常放大200倍~500倍進(jìn)行觀察與照相。

2.4 鋁合金過燒組織的判別

金屬溫度達(dá)到或高于合金中低熔點(diǎn)共晶的熔點(diǎn)或固相線,使共晶或固溶體晶界產(chǎn)生復(fù)熔的現(xiàn)象叫過燒。在顯微組織檢驗(yàn)中。出現(xiàn)復(fù)熔共晶球、晶界局部復(fù)熔加寬和在三個(gè)晶粒交界處形成復(fù)熔三角形三種特征中的任何一種特征，判顯微組織為過燒。

2.5 高溫氧化

在較高溫度處理鋁合金材料時(shí),由于爐內(nèi)空氣濕度大,熱處理后材料表面起泡或靠近內(nèi)層沿晶界出現(xiàn)氣孔，此現(xiàn)象稱為高溫氧化(HTO),高溫氧化的組織特征。

2.6 包覆層

2.6.1 在合金板材的表面，為提高抗腐蝕性能或某種工藝性能的需要，而包覆的一層鋁或鋁合金，稱為包覆層。

2.7 銅擴(kuò)散

2.7.1 銅擴(kuò)散是指鋁一銅-鎂系合金包鋁板材，經(jīng)高溫長(zhǎng)時(shí)間加熱處理，使合金中的銅原子沿晶界擴(kuò)散到包鋁層。

3、晶粒尺寸的測(cè)定

3.1 試樣的選擇，制備及測(cè)量的一般原則

3.1.1根據(jù)試驗(yàn)研究的目的選取試樣。

3.1.2應(yīng)按照第3章和第4章制備和浸蝕試樣.拋光過程中應(yīng)保證試樣無發(fā)熱或明顯的冷作硬化。

3.1.3采用比較法(7.2)或平面晶粒計(jì)算法(7.3)或截距法(7.4)測(cè)定晶粒尺寸。在每個(gè)截面上應(yīng)測(cè)定三個(gè)或更多個(gè)有代表性面積內(nèi)的晶粒數(shù)。代表性是指試樣上所有部位都對(duì)測(cè)定結(jié)果作出貢獻(xiàn)，而不是主觀有意選定。

3.2 比較法

3.2.1比較法適用于等軸晶(或近似等軸晶)的完全再結(jié)晶晶粒和鑄造材料晶粒。

3.2.2比較法是將在被檢查試樣上所觀察到的晶粒圖像與已知晶粒大小的標(biāo)準(zhǔn)圖像比較，得到被檢查試樣的晶粒尺寸(或通過簡(jiǎn)單計(jì)算)。

3.2.3 鋁合金晶粒尺寸標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)圖，放大100倍，每個(gè)圖下的表內(nèi)給出了放大倍數(shù)及相應(yīng)的晶粒級(jí)別指數(shù)G，當(dāng)已知檢測(cè)面積A上的晶粒數(shù)N、放大倍數(shù)為100時(shí)，可根據(jù)式(2)計(jì)算晶粒級(jí)別指數(shù)G。

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