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1、范圍

本標準規(guī)定了a型、a-β型、β型鈦及鈦合金高低倍組織檢驗方法。

本標準適用于鈦及鈦合金高低倍組織檢驗。

2、原理

低倍組織(宏觀組織)檢驗是選用合適的腐蝕劑顯現(xiàn)鈦及鈦合金樣品宏觀組織，用不高于20倍的放大鏡或者目視檢查形貌特征。高倍組織(顯微組織)檢驗是選用合適的腐蝕劑顯現(xiàn)鈦及鈦合金樣品微觀組織，利用顯微鏡對鈦及鈦合金材料微觀組織特征進行分析及鑒別。

3、低倍組織檢驗

3.5 檢驗

3.5.1 在足夠的光照條件下，目視或選擇不高于20倍的工具觀察樣品全截面。

3.5.2 低倍組織的評定按產(chǎn) 品技術(shù)要求執(zhí)行。

3.5.3 鍛件中流線的檢驗按產(chǎn) 品技術(shù)要求執(zhí)行。

3.5.4 宏觀晶粒度評定按GB/T 6394進行。

3.5.5 典型鈦及鈦合金低倍組織及缺陷參見附錄A、附錄B、附錄C、附錄D。

3.5.6 對低倍組織檢驗存在疑義的區(qū)城應(yīng)進行高倍組織檢驗后綜合評判。

4、高倍組織檢驗

4.6 檢驗

4.6.1 根據(jù)檢驗需要在金相顯微鏡上選擇明場、偏光等合適的照明方式。

4.6.2 從低到高選擇不同放大倍數(shù)進行組織觀察,依據(jù)產(chǎn)品技術(shù)要求或樣品組織，選擇合適的放大倍數(shù)。

4.6.3 對樣品受檢面進行全范圍觀察，根據(jù)實驗?zāi)康幕虍a(chǎn)品技術(shù)要求，選取有代表性的視場進行結(jié)果評判。

4.6.4 常見高倍組織可按GB/T 6611識別和評判。鈦合金的典型高倍組織、冶金缺陷、加工缺陷及不均勻組織參見附錄A、附錄B、附錄C、附錄D.

4.6.5初生a相含量的測量按附錄E的規(guī)定進行。

4.6.6長條 a相尺寸的測量按附錄F的規(guī)定進行。

5、鈦及鈦合金常見缺陷組織的判定

5.1 冶金缺陷

5.1.1夾雜可分為高密度夾雜 .低密度夾雜和硬a夾雜。低倍組織中夾雜-般表現(xiàn)為亮點或斷續(xù)的條狀。該區(qū)域顯微硬度與基體區(qū)域有較大的差別。

5.1.2偏析分為a 偏析、β偏析(β斑)與富Ti偏析，具體如下：

a) a偏析，低倍組織一般表現(xiàn)為亮點、亮帶或亮斑，高倍組織中該區(qū)域a相含量較基體組織多。

b) β偏析(β斑)，低倍組織一般表現(xiàn)為亮點.亮帶或亮斑。也可呈現(xiàn)為暗點或暗斑，高倍組織中該區(qū)域初生a相含量較少；或出現(xiàn)魏氏組織，并有明顯的β晶界。

c) 富Ti偏析，低倍組織表現(xiàn)為亮條或暗條，高倍組織為密集a組織或魏氏組織。

5.1.3鈦合金冶金缺陷的類型需通過低倍組織觀察.高倍組織觀察。顯微硬度測試。微區(qū)成分分析等手段綜合判定。其重要特征是缺陷區(qū)域的成分和顯微硬度與基體有較大差別。

5.1.4 常見冶金缺陷組織參見附錄B。

5.2 加工缺陷

5.2.1 裂紋，分為外部裂紋與內(nèi)部裂紋。 外部裂紋經(jīng)研磨后不經(jīng)腐蝕即可發(fā)現(xiàn)，內(nèi)部裂紋經(jīng)高倍檢驗才能發(fā)現(xiàn)。內(nèi)部裂紋常見于剪切變形區(qū)域或原始β晶界上，嚴重的內(nèi)部裂紋常與冶金缺陷并存。

5.2.2 孔洞，一般位于加工材心部,通常低倍檢查即可發(fā)現(xiàn)。

5.2.3 過熱，常見于低倍檢驗樣品的心部，或存在于樣品邊部局部區(qū)域，此種缺陷由于加熱或變形熱引起加工材局部溫度超過β轉(zhuǎn)變溫度形成清晰或半清晰晶粒，也可能出現(xiàn)β斑組織。

5.2.4 過燒，此種缺陷不屬于冶金缺陷，主要因產(chǎn)品加工過程中磨削、電燒傷、火割等操作不當造成。高倍組織均為有別于基體的白色或灰色，或有過渡區(qū)域，也可能為β轉(zhuǎn)變組織。

5.2.5 常見加工缺陷組織參見附錄C。

5.3 不均勻組織

5.3.1不均勻組 織在低倍組織上顯現(xiàn)明顯，與正常組織差異較大,或有亮斑、亮環(huán)。在高倍組織.上其局部會出現(xiàn)粗晶、變形組織、再結(jié)晶不完全、片層組織、清晰晶、大塊a、長條a、初生a含量等不同于基體的組織特征。

5.3.2 常見不均勻組織參見附錄D.

5.4 嚴重未去除缺陷

嚴重未去除缺陷有鑄錠冒口，板材分層、擠壓縮尾及鍛坯頭尾開裂等。該類缺陷因未切除或未切凈造成。此類缺陷低倍檢驗可見，其中分層、縮尾、鍛坯頭尾開裂缺陷的裂紋邊緣高倍組織通常有明顯的變形特征，或出現(xiàn)a層。

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