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  1、按磷化處理溫度分類

 （1）高溫型

  80-98℃處理時間為10-20分鐘，形成磷化膜厚達10-30g/m2,溶液游離酸度與總酸度的比值為1：（7-8）

  優(yōu)點：膜抗蝕力強，結(jié)合力好。

  缺點：加溫時間長，溶液揮發(fā)量大，能耗大，磷化沉積多，游離酸度不穩(wěn)定，結(jié)晶粗細不均勻，已較少應用。

 （2）中溫型

  50-75℃，處理時間5-15分鐘，磷化膜厚度為1-7 g/m2，溶液游離酸度與總酸度的比值為1：（10-15）

  優(yōu)點：游離酸度穩(wěn)定，易掌握，磷化時間短，生產(chǎn)效率高，耐蝕性與高溫磷化膜基本相同，應用較多。

 （3）低溫型

  30-50℃ 節(jié)省能源，使用方便。

 （4）常溫型

  10-40℃ 常（低）溫磷化（除加氧化劑外，還加促進劑），時間10-40分鐘，溶液游離酸度與總酸度比值為1：（20-30），膜厚為0.2-7 g/m2。

  優(yōu)點：不需加熱，藥品消耗少，溶液穩(wěn)定。

  缺點：處理時間長，溶液配制較繁。

  2、按磷化液成分分類

 （1）鋅系磷化

 （2）鋅鈣系磷化

 （3）鐵系磷化

 （4）錳系磷化

 （5）復合磷化 磷化液由鋅、鐵、鈣、鎳、錳等元素組成。

  3、按磷化處理方法分類

 （1）化學磷化

  將工件浸入磷化液中，依靠化學反應來實現(xiàn)磷化，應用廣泛。

 （2）電化學磷化

  在磷化液中，工件接正極，鋼鐵接負極進行磷化。

  4、按磷化膜質(zhì)量分類

 （1）重量級（厚膜磷化） 膜重7.5 g/m2以上。

 （2）次重量級（中膜磷化）膜重4.6-7.5 g/m2。

 （3）輕量級（薄膜磷化）膜重1.1-4.5 g/m2。

 （4）次輕量級（特薄膜磷化）膜重0.2-1.0 g/m2。

  5、按施工方法分類

 （1）浸漬磷化

  適用于高、中、低溫磷化 特點：設備簡單，僅需加熱槽和相應加熱設備，最好用不銹鋼或橡膠襯里的槽子，不銹鋼加熱管道應放在槽兩側(cè)。

 （2）噴淋磷化

  適用于中、低溫磷化工藝，可處理大面積工件，如汽車、冰箱、洗衣機殼體。特點：處理時間短，成膜反應速度快，生產(chǎn)效率高，且這種方法獲得的磷化膜結(jié)晶致密、均勻、膜薄、耐蝕性好。

 （3）刷涂磷化

  上述兩種方法無法實施時，采用本法，在常溫下操作，易涂刷，可除銹蝕，磷化后工件自然干燥，防銹性能好，但磷化效果不如前兩種。

磷化用途

  1、磷化作用

 （1）涂裝前磷化的作用

  ①增強涂裝膜層（如涂料涂層）與工件間結(jié)合力。

  ②提高涂裝后工件表面涂層的耐蝕性。

  ③提高裝飾性。

 （2）非涂裝磷化的作用

  ①提高工件的耐磨性。

  ②令工件在機加工過程中具有潤滑性。

  ③提高工件的耐蝕性。

  2、磷化用途

  鋼鐵磷化主要用于耐蝕防護和油漆用底膜。

 （1）耐蝕防護用磷化膜

  ①防護用磷化膜 用于鋼鐵件耐蝕防護處理。磷化膜類型可用鋅系、錳系。膜單位面積質(zhì)量為10-40 g/m2。磷化后涂防銹油、防銹脂、防銹蠟等。

  ②油漆底層用磷化膜

  增加漆膜與鋼鐵工件附著力及防護性。磷化膜類型可用鋅系或鋅鈣系。磷化膜單位面積質(zhì)量為0.2-1.0 g/m2（用于較大形變鋼鐵件油漆底層）；1-5 g/m2（用于一般鋼鐵件油漆底層）；5-10 g/m2（用于不發(fā)生形變鋼鐵件油漆底層）。

 （2）冷加工潤滑用磷化膜

  鋼絲、焊接鋼管拉拔 單位面積上膜重1-10 g/m2；精密鋼管拉拔 單位面積上膜重4-10 g/m2；鋼鐵件冷擠壓成型 單位面積上膜重大于10 g/m2。

 （3）減摩用磷化膜

  磷化膜可起減摩作用。一般用錳系磷化，也可用鋅系磷化。對于有較小動配合間隙工件，磷化膜質(zhì)量為1-3 g/m2；對有較大動配合間隙工件（減速箱齒輪），磷化膜質(zhì)量為5-20 g/m2。

 （4）電絕緣用磷化膜

  一般用鋅系磷化。用于電機及變電器中的硅片磷化處理。

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