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金屬材料實(shí)驗(yàn)室均勻腐蝕全浸試驗(yàn)方法GB 10124-88發(fā)布時(shí)間:2023-01-09   瀏覽量:904次

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了金屬材料實(shí)驗(yàn)室均勻腐蝕試驗(yàn)方法的適用范圍、引用標(biāo)準(zhǔn)、試樣、試驗(yàn)裝置、試驗(yàn)溶液、試驗(yàn)時(shí)間、試驗(yàn)條件和步驟、試驗(yàn)結(jié)果和試驗(yàn)報(bào)告。本標(biāo)準(zhǔn)適用于評(píng)價(jià)金靄材料全浸試驗(yàn)的均勻腐蝕性能。

一、試樣

1.1、試樣的形狀和尺寸

1.1.1試樣的形狀和尺寸直隨被試材料的原始條件及所使用的試驗(yàn)容器而定,應(yīng)盡量采用單位質(zhì)量表面積大的、側(cè)面與總面積之比值小的試樣。一般情況下,與軋制或鍛造方向垂直的面積不得大于試樣總面積的一-半。 每個(gè)試樣表面積不應(yīng)小于10cm2。

1.1.2推薦兩種形狀的試樣,它們的規(guī)格如下:

板狀試樣:外形尺寸1XbXh,mm:50X25X (2~5)。

圓形試樣:外形尺寸φ Xh,mm:30X(2~5)。

根據(jù)試驗(yàn)?zāi)康牟煌?,也可選用其他形狀和尺寸的試樣。

1.1.3同批試驗(yàn)的試樣形狀和規(guī)格應(yīng)相同。

硫化氫科室.jpg

1.2、試樣的制備

1. 2.1在板材或帶材上取樣時(shí),應(yīng)沿軋制方向切取,如軋制方向不清或不沿軋制方向切取時(shí),須在報(bào)告中注明。要盡量避開(kāi)板帶邊緣部分。

1. 2. 2在圓棒上取樣時(shí),應(yīng)從棒材截面中部沿縱向切取。如沿徑向切取,需在報(bào)告中注明。鑄件、焊接件、敷熔金屬材料等的取樣和制備方法,由試驗(yàn)雙方協(xié)商決定。

1.2.3試樣可以用各種機(jī)械方法加工到預(yù)定的尺寸,但必須避免由此可能引起的試樣性能的任何變化。采用剪切法時(shí),需對(duì)剪切的斷面進(jìn)行再加工,以去除受剪切影響的部位。

1.2.4為了提高試驗(yàn)結(jié)果的均--性,可用砂紙研磨或其他機(jī)械方法去掉原始金屬表面層。試樣最終的表面使用符合GB2477規(guī)定的120號(hào)粒度的水砂紙進(jìn)行研磨,在同一張砂紙(布)上只能磨同一種材料的試樣。但檢驗(yàn)原始金屬表面對(duì)腐蝕速率影響的試驗(yàn)的試樣不在此例。

1. 2. 5特殊情況下采用干磨時(shí),必須在報(bào)告中注明。

1. 2. 6試樣的棱角應(yīng)予以保持,不允許倒角。

1.3、對(duì)試樣的其他要求

1. 3. 1試樣如需懇掛,允許在試樣上鉆孔,但孔徑不應(yīng)大于4mm。

1.3.2需要時(shí)可廳、專(zhuān)當(dāng)?shù)穆暦ㄔ谠嚇樱献鞒鲨b別標(biāo)記。

1. 3. 3經(jīng)過(guò)最終研磨處理的試樣應(yīng)及時(shí)用水、氧氣鎂粉糊等充分去油并洗滌,然后用丙酮、酒精等不含氯離子的試?yán)蛎撝赶磧?,迅速干燥后貯于干燥器內(nèi),放置到室溫后再測(cè)量面積和稱(chēng)重。

1. 3.4試樣表面積的計(jì)算應(yīng)精確到1%。

1. 3. 5在進(jìn)行測(cè)量尺寸、稱(chēng)重等操作時(shí),必須使用干凈無(wú)油污的測(cè)量工具,并需帶干凈的工作手套。

1. 3. 6稱(chēng)重時(shí)應(yīng)使用精度不小于土0. 5mg的分析天平。

二、試驗(yàn)時(shí)間

2.1、試驗(yàn)時(shí)間指試樣浸入溶液并到達(dá)規(guī)定的溫度時(shí)開(kāi)始,直到試樣取出時(shí)為止的整個(gè)時(shí)間。

2.2、試驗(yàn)時(shí)間的確定要依據(jù)腐蝕速率的大小以及試驗(yàn)材料在試驗(yàn)溶液中能否形成鈍化膜。一般情況下,長(zhǎng)時(shí)間試驗(yàn)的結(jié)果較準(zhǔn)確,但發(fā)生嚴(yán)重腐蝕的材料則不需很長(zhǎng)的試驗(yàn)時(shí)間。對(duì)能形成鈍化膜的材料,在邊緣條件下,需要延長(zhǎng)試驗(yàn)時(shí)間,從而得到較為實(shí)際的結(jié)果。

2.3、最常用的試驗(yàn)周期是48~ 168h。具體選擇時(shí)可參閱下表。

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2.4、試驗(yàn)期間需要更換溶液時(shí),操作要迅速,試樣不需處理。從再次到達(dá)規(guī)定溫度開(kāi)始累積計(jì)算試驗(yàn)時(shí)間。

2.5、如需了解試驗(yàn)時(shí)間對(duì)金屬腐蝕以及對(duì)介質(zhì)腐蝕性的影響程度,并確定最佳試驗(yàn)周期,可使用計(jì)劃化的間歇腐蝕試驗(yàn)方法,見(jiàn)附錄A。

三、試驗(yàn)條件和步驟

3.1按5.5條取適量溶液置于已充分洗滌過(guò)的試驗(yàn)容器中。

3.2將試樣全部浸入溶液中,也可以先將試樣置于容器內(nèi)再倒入溶液。溶液需除氣或充氣時(shí),試樣必須在通氣至少半小時(shí)后(視溶液量而定)再放置到溶液中去。

3.3每組試驗(yàn)至少取三個(gè)平行試樣。

3.4試樣應(yīng)盡量放置在溶液中間的位置,不允許與容器壁接觸。一.般情況下每- -容器內(nèi)只能放置一個(gè)試樣,如需放兩個(gè)以上試樣時(shí),試樣間距要在lcm以上。

3.5使用溫度保持系統(tǒng)使溶液盡快到達(dá)規(guī)定的溫度,此時(shí)即開(kāi)始計(jì)時(shí)。

3.6沸騰試驗(yàn)時(shí)應(yīng)使溶液保持微沸騰狀態(tài)。為防止暴沸,可以加入適量的助沸物,如小玻璃球、陶瓷碎屑或聚四氟乙烯屑等。

3.7試驗(yàn)期間應(yīng)經(jīng)常觀察試樣和溶液的變化情況,并作記錄。

3.8到達(dá)預(yù)定時(shí)間后取出試樣,先用水沖洗,然后用毛刷、橡皮器具等擦去腐蝕產(chǎn)物,也可用超聲波等方法進(jìn)行清洗。如腐蝕產(chǎn)物不易去除時(shí),可用化學(xué)或電解法進(jìn)行清除,參閱附錄B。

3. 9用上述方法清洗后的試樣,按3.3. 3和3. 3. 6處理。

以上就是力博實(shí)驗(yàn)室為大家總結(jié)的金屬材料實(shí)驗(yàn)室均勻腐蝕試驗(yàn)方法,如果您有相關(guān)的檢測(cè)需求,歡迎電話(huà)咨詢(xún),我們會(huì)有專(zhuān)業(yè)的項(xiàng)目工程師為您答疑解惑,期待您的來(lái)電!