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循環(huán)鹽霧試驗之目的在決定裝備或組件忍受鹽霧環(huán)境之能力。本試驗法因鹽霧與濕氣交互重現(xiàn)，故較能模擬實際環(huán)境。適用于評估金屬材料與鹽粒子產(chǎn)生之電化腐蝕效應。本試驗法亦可用于評估某些非金屬材料與鹽粒子同化作用(assimi lation)產(chǎn)生之破壞現(xiàn)象。

測試步驟

1、試驗前試件 應依相關規(guī)范之規(guī)定執(zhí)行目視檢查、電性及機械檢驗。

2、相關規(guī)范中應詳述 試驗前試件之清洗程序，且應敘述是否去除暫時之保護層。

3、將試件置于鹽霧柜內(nèi)， 并在溫度15~35C，鹽霧濃度5%之測試條件下，保持2小時。

4、噴霧后應盡速將試件移入溫度40C及相對濕度93%之濕度柜內(nèi)(移轉(zhuǎn)過程盡可能避免試件上之鹽水流失)，并依規(guī)定之駐留時間執(zhí)行濕度儲存。

5、依規(guī)定之循環(huán)次數(shù)，重復步驟(3)及步驟(4)之程序。

6、相關規(guī)范應敘述試驗后試件是否清洗。如需清洗，則將試件置于水龍頭下沖水5分鐘，并以蒸餾水或礦泉水洗滌后，徒手搖動或以鼓風機去除水份，并于55士2C之溫度下烘干1小時，用于清洗之水溫不可高于35C。

7、將試件置于標準大氣條件下(約 1~2小時)，以回復原來狀況，但于回復前及(或)后須執(zhí)行目視檢查、電性及機械檢驗。

測試條件

測試條件可由以下選擇適當之試驗要求或依相關規(guī)范之規(guī)定。

鹽霧噴灑

鹽霧濃度: 5%

試驗溫度: 15~35C

噴霧量: 1~2毫升/小時/80平方公分

酸堿值: 6. 5~7.2(在溫度20士2C時之酸堿值)

濕度儲存

相對濕度: 93%(RH)

試驗溫度: 40°C

駐留時間

1、嚴厲度I：每一循環(huán)執(zhí)行2小時鹽水噴霧及7天之濕度儲存，共執(zhí)行4循環(huán)。

2、嚴厲度II：每一循環(huán)執(zhí)行2小時鹽水噴霧及20-22小時之濕度儲存，共執(zhí)行3循環(huán)。

試驗容差

鹽霧濃度：土1%

試驗溫度：士2°C

相對濕度：+2%， -3%

試驗設置

●試驗柜之體積必須夠大，使周遭之測試條件保持均勻、穩(wěn)定且不因試件放置而受影響。

●試驗柜應 正確通風，以避免柜內(nèi)壓力增加。排氣口應避免強風吹襲，以免柜內(nèi)產(chǎn)生強烈氣流。

●所有試件必須避免相互接觸或接觸其它金屬，且安排上不可相互影響。

●試件放置位置，應不致直接受到噴霧，且凝結(jié)于柜壁上之水滴不可落于試片上。

其它

●試驗使用之鹽為高質(zhì)量之氯化鈉，當干燥后碘化鈉含量須少于0.1%， 雜質(zhì)須少于0.3%。

●使用過之鹽霧溶液不可再重復使用。

●噴口附近空氣之相對濕度至少在85%以上， 以免噴霧器被鹽粒子阻塞。

●循環(huán)鹽霧試驗前盡可能避免以手觸摸試件表面，且用于清潔試件之方法，不可與鹽粒子產(chǎn)生反應或?qū)υ嚰a(chǎn)生二次腐蝕。

●鹽霧柜內(nèi)至少應放置兩個底面積為80平方公分之收集器，于試驗后計量試驗中平均之噴霧量(試驗期間之平均值)、鹽霧濃度及酸堿值是否符合規(guī)定。收集器放置位置不可受試件遮蔽且必須在無凝結(jié)水滴落下之位置。

●若酸堿值(pH值)未符合規(guī)定，可以適量之鹽酸或氫氧化鈉調(diào)整至所要求之范圍內(nèi)。