全浸腐蝕試驗(yàn)是把試樣全部浸人腐蝕液中的腐蝕試驗(yàn),間浸腐蝕試驗(yàn)是把試樣交替浸入腐蝕液和暴露在大氣中的腐蝕試驗(yàn)。通過(guò)試驗(yàn)測(cè)定試樣經(jīng)一定腐蝕時(shí)間的重最變化、力學(xué)性能變化、腐蝕坑數(shù)目和深度,以及試樣的乎均總腐蝕深度等,以此評(píng)定試樣的耐腐蝕性能。
一、試樣要求
試樣重呈須稱準(zhǔn)至0.5mg,尺寸須量準(zhǔn)至0.25mm,大多采用片狀試樣,其大小應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)設(shè)備及腐蝕液數(shù)最來(lái)確定。如果把試樣腐蝕后的力學(xué)性能的變化作為耐蝕性能的主要指標(biāo),則應(yīng)將拉伸試樣先作耐蝕試驗(yàn)然后進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。同時(shí),須在同一批號(hào)鋼材中制作一組拉伸試樣,保存在無(wú)腐蝕作用的環(huán)境中,以便與腐蝕后的試樣同時(shí)作拉伸試驗(yàn),以進(jìn)行對(duì)比。
如果用剪切法制作試樣,則必須用鋸、銼、磨等方法去除試樣剪切邊緣的變形部分或毛刺,并用熱處理法消除冷加工形變和硬化對(duì)試樣腐蝕性能的影響。試驗(yàn)前應(yīng)將試樣原有軋制表面磨去一薄層,并去油,然后用酒精沖洗、吹干。通常,不同鋼材分別置干不同的腐蝕槽中進(jìn)行試驗(yàn)。平行試驗(yàn)至少應(yīng)有兩個(gè)試樣,但常規(guī)試驗(yàn)有一個(gè)試樣即可。
二、試驗(yàn)方法
試驗(yàn)設(shè)備可使用上下移動(dòng)式試驗(yàn)機(jī)或輪轉(zhuǎn)式試驗(yàn)機(jī).試驗(yàn)用的腐蝕液,用化學(xué)試劑和蒸餾水配制而成。
全浸、半浸腐蝕試驗(yàn)實(shí)際是模擬試驗(yàn)。由于影響因素很多,試驗(yàn)條件不同,因此至今只有金屬材料試驗(yàn)室均勻腐蝕全浸試驗(yàn)方法形成了標(biāo)準(zhǔn)。通常,根據(jù)試驗(yàn)?zāi)康暮鸵髞?lái)確定相應(yīng)的試驗(yàn)方法。此時(shí)主要應(yīng)考慮試樣相對(duì)于腐蝕液的移動(dòng)速度、腐蝕液的溫度和試驗(yàn)過(guò)程中在腐蝕液中通入空氣或加入其他試劑對(duì)腐蝕的影響。
通氣時(shí),應(yīng)通過(guò)具有中等微孔隙的燒結(jié)玻璃片,將氣流分成散碎的小氣泡,然后通過(guò)玻璃套管把氣流引人腐蝕液中,并在吹氣口與試樣之間放置一層擋板。通氣氣流的速度取決于腐蝕液的體積、試樣的面積及其腐蝕速度。同時(shí),在空氣通入腐蝕液之前,應(yīng)將其凈化。
三、結(jié)果評(píng)定
在試驗(yàn)后及去銹和清除其他腐蝕產(chǎn)物之前,詳細(xì)觀察并記錄試樣表面腐蝕情況。在去銹及清除其他腐蝕產(chǎn)物和稱重之后,要仔細(xì)進(jìn)行檢查。如果發(fā)現(xiàn)有穴蝕或點(diǎn)蝕現(xiàn)象;應(yīng)詳細(xì)記錄蝕坑的形狀、大小及其分布情況,井測(cè)量蝕坑的最大深度。必要時(shí)可切開試樣,制成箱相試樣,在顯微鏡下觀察其是否有品間腐蝕現(xiàn)象。然后,按下式計(jì)算腐蝕速度及年腐蝕率(深度),以此表示鋼材的耐蝕性能。
為了解腐蝕速度隨腐蝕時(shí)NJ而變化的情況,朵好同時(shí)試驗(yàn)另一組試樣,每隔一定時(shí)間取出一個(gè)試樣進(jìn)行檢查、去銹、稱重,并計(jì)算其腐蝕速度,然后根據(jù)所有試驗(yàn)結(jié)果繪出時(shí)問(wèn)與腐蝕速度的關(guān)系曲線。之后,應(yīng)在試驗(yàn)報(bào)告中注明腐蝕液的成分。耐蝕試驗(yàn),然后進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。同時(shí),須在同一批號(hào)鋼材中制作一組拉伸試樣,保存在無(wú)腐蝕作用的環(huán)境中,以便與腐蝕后的試樣同時(shí)作拉伸試驗(yàn),以進(jìn)行對(duì)比。
如果用剪切法制作試樣,則必須用鋸、銼、磨等方法去除試樣剪切邊緣的變形部分或毛刺,并用熱處理法消除冷加工形變和硬化對(duì)試樣腐蝕性能的影響。試驗(yàn)前應(yīng)將試樣原有軋制表面磨去薄層,井去油,然后用酒精沖洗、吹干。
通常,不同鋼材分別置干不同的腐蝕槽中進(jìn)行試驗(yàn)。平行試驗(yàn)至少應(yīng)有兩個(gè)試樣,但常規(guī)試驗(yàn)有一個(gè)試樣即可。
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