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低溫沖擊測(cè)試是評(píng)價(jià)材料在低溫環(huán)境狀態(tài)下的韌脆性能。因?yàn)椴牧显诓煌r環(huán)境溫度下反應(yīng)出來(lái)的力學(xué)狀態(tài)屬性不同，為了評(píng)估其在不同工況環(huán)境溫度下的性能，尤其是低溫環(huán)境下的沖擊韌性，故此引入低溫沖擊測(cè)試。

通常，塑料材質(zhì)的低溫沖擊性能采用懸臂梁或簡(jiǎn)支梁擺錘沖擊測(cè)試來(lái)衡量。常用的測(cè)試方法是將規(guī)定尺寸的試樣在試驗(yàn)溫度下的冷凍箱進(jìn)行調(diào)節(jié)，待調(diào)節(jié)完畢后迅速取出，將樣條一端固定在懸臂梁或簡(jiǎn)支梁試樣夾具上，然后釋放具有一定能量的擺錘對(duì)試樣施加沖擊負(fù)荷，之后記錄其吸收的能量并依據(jù)公式計(jì)算得出該材料的沖擊強(qiáng)度。

低溫沖擊韌性是塑料材料重要的性能指標(biāo)。而目前的研究主要集中在常溫沖擊強(qiáng)度測(cè)試，鮮少有學(xué)者對(duì)材料的低溫沖擊強(qiáng)度進(jìn)行研究，如擺錘能量、試驗(yàn)跨距、缺口加工方式在低溫時(shí)的測(cè)試影響是否與常溫一致有待驗(yàn)證。故針對(duì)此，筆者選取聚丙烯(PP)和丙烯腈—丁二烯—苯乙烯(ABS)兩種材料，分別探究擺錘能量、冷凍溫度、缺口加工方式、試驗(yàn)跨距因素對(duì)低溫沖擊強(qiáng)度的影響，以期為正確評(píng)定塑料材質(zhì)的低溫韌脆性提供依據(jù)。

試驗(yàn)方案

為探究擺錘能量、冷凍溫度、缺口加工方式對(duì)低溫沖擊的影響，設(shè)計(jì)不同因素對(duì)于懸臂梁沖擊強(qiáng)度影響的試驗(yàn)方案。將沖擊樣條同保溫介質(zhì)一起放入MQ-80-TE低溫冷凍箱內(nèi)進(jìn)行冷凍。冷凍后用保溫介質(zhì)存儲(chǔ)沖擊樣條，在環(huán)境溫度(23±2) ℃、(50±10) %相對(duì)濕度條件下，使用擺錘沖擊試驗(yàn)儀按照ISO 180:2019標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行懸臂梁沖擊強(qiáng)度測(cè)試。測(cè)試過程每次10秒內(nèi)完成沖擊，計(jì)算其變異系數(shù)(標(biāo)準(zhǔn)偏差與平均值的比值)判定測(cè)試穩(wěn)定性。

為探究試驗(yàn)跨距對(duì)低溫沖擊的影響，設(shè)計(jì)簡(jiǎn)支梁試驗(yàn)研究方案。將沖擊樣條同保溫介質(zhì)一起放入MQ-80-TE低溫冷凍箱內(nèi)進(jìn)行冷凍。冷凍后用保溫介質(zhì)存儲(chǔ)沖擊樣條，在環(huán)境溫度(23±2) ℃、(50±10) %相對(duì)濕度條件下，使用擺錘沖擊試驗(yàn)儀按照ISO 179-1:2010標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行簡(jiǎn)支梁沖擊強(qiáng)度測(cè)試。測(cè)試過程每次10秒內(nèi)完成沖擊，計(jì)算其變異系數(shù)(標(biāo)準(zhǔn)偏差與平均值的比值)判定測(cè)試穩(wěn)定性。

1.1 擺錘能量的影響

依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求沖斷試樣吸收的能量應(yīng)在擺錘標(biāo)稱能量10%至80%范圍內(nèi)。如果不止一個(gè)擺錘符合這些要求,應(yīng)選擇其中能量最大的擺錘。本實(shí)驗(yàn)室沖擊試驗(yàn)儀懸臂梁擺錘配有3種能量的擺錘，分別是1J擺錘、2.75J擺錘和5.5J擺錘。針對(duì)此探究不同能量的擺錘對(duì)低溫沖擊測(cè)試結(jié)果的影響。

使用不同能量的擺錘，低溫沖擊強(qiáng)度差異并不明顯。這是因?yàn)橛赡ゲ梁涂諝庾枇τ绊懚鴵p失的能量，在更換擺錘空打時(shí)會(huì)進(jìn)行修正，修正后再使用不同擺錘進(jìn)行測(cè)試，其對(duì)測(cè)試結(jié)果影響較小。

1.2 冷凍溫度的影響

塑料的低溫沖擊樣條冷凍溫度應(yīng)在最低的設(shè)計(jì)溫度下進(jìn)行。常用的塑料低溫沖擊冷凍溫度從-10℃至-40℃。為了驗(yàn)證冷凍溫度對(duì)沖擊結(jié)果的影響，將沖擊樣條分別在-10℃、-20℃、-30℃、-40℃溫度下冷凍4h進(jìn)行懸臂梁沖擊測(cè)試。試樣未冷凍時(shí)在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)環(huán)境里(23℃,50%RH)測(cè)試的數(shù)據(jù)也一同列出。

低溫沖擊強(qiáng)度隨著冷凍溫度的降低而下降。觀察圖2曲線斜率，在-10℃至-40℃區(qū)間，低溫沖擊強(qiáng)度下降的比較緩慢，降低速率明顯減小。在不同溫度下測(cè)試，變異系數(shù)均小于10%，其中未冷凍時(shí)的沖擊變異系數(shù)較低，測(cè)試波動(dòng)性較小。

用二次元影像測(cè)量?jī)x對(duì)不同冷凍溫度下的斷口形貌進(jìn)行觀測(cè), ABS材料斷口形貌如圖4所示。從斷口形貌上看，未冷凍時(shí)的沖擊樣條斷口處呈大面積韌性發(fā)白。隨著冷凍溫度的降低，聚合物分子鏈的活動(dòng)性變差，斷口處發(fā)白纖維區(qū)面積明顯縮小，放射形結(jié)晶狀區(qū)面積增大，材料由韌變脆，發(fā)白現(xiàn)象越不明顯，沖擊強(qiáng)度越低。PP材料斷口形貌具有相同的特征。

在進(jìn)行低溫沖擊測(cè)試時(shí)，應(yīng)合理選擇冷凍溫度。不同冷凍溫度之間測(cè)試結(jié)果不能相比較。

1.3 缺口加工方式的影響

標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法中提到可以用機(jī)加工或注塑的方式制備缺口沖擊樣條。本試驗(yàn)考察缺口加工方式對(duì)懸臂梁低溫沖擊強(qiáng)度的影響。測(cè)試數(shù)據(jù)見表3。缺口加工方式對(duì)低溫沖擊強(qiáng)度的影響見圖5。

從圖5可以看出，機(jī)銑缺口的低溫沖擊強(qiáng)度小于注塑缺口的測(cè)試結(jié)果。這是因?yàn)槭褂米⑺芊椒ㄒ淮涡灾苯映尚蜁r(shí)，由于材料的收縮率不同，脫模后試樣得到缺口的實(shí)際外形尺寸總要發(fā)生不同程度的改變，特別是缺口底部曲率半徑變化較大，難以保證缺口各部分符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求，從而影響其沖擊強(qiáng)度。

1.4 試驗(yàn)跨距的影響

懸臂梁沖擊樣條支撐成垂直懸臂梁，簡(jiǎn)支梁沖擊樣條支撐成水平梁，跨距是簡(jiǎn)支梁沖擊非常重要的測(cè)試參數(shù)。針對(duì)此探究不同跨距對(duì)低溫沖擊性能測(cè)試的影響。

常溫時(shí)，PP半結(jié)晶聚合物沖擊吸收功隨著跨距的增加而下降。非結(jié)晶性塑料ABS沖擊吸收功隨著跨距的增加而增加。與常溫不同，PP材料和ABS材料62mm跨距時(shí)的低溫沖擊強(qiáng)度均高于40mm跨距時(shí)的結(jié)果。這說明同一試樣試驗(yàn)跨距越大，低溫沖擊強(qiáng)度結(jié)果越高。PP材料和ABS材料的低溫沖擊強(qiáng)度變異系數(shù)，隨著跨距增大，變異系數(shù)增大。即同一試樣試驗(yàn)跨距越大，低溫沖擊測(cè)試穩(wěn)定性越差。

結(jié)論

本文針對(duì)低溫?cái)[錘沖擊強(qiáng)度的影響，從測(cè)試環(huán)節(jié)的擺錘能量、冷凍溫度、缺口加工方式、試驗(yàn)跨距4個(gè)方面展開研究，主要結(jié)論如下：

1) 擺錘能量對(duì)低溫沖擊強(qiáng)度無(wú)明顯影響。

2) 冷凍溫度對(duì)低溫沖擊強(qiáng)度影響顯著。冷凍溫度越低，沖擊測(cè)試結(jié)果越低。在進(jìn)行低溫沖擊測(cè)試時(shí)，應(yīng)合理選擇冷凍溫度。不同冷凍溫度之間測(cè)試結(jié)果不能相比較。

3) 注塑缺口與機(jī)銑缺口低溫沖擊強(qiáng)度比較，機(jī)銑缺口測(cè)試結(jié)果小于注塑缺口測(cè)試結(jié)果。

4) 針對(duì)PP和ABS材料，簡(jiǎn)支梁試驗(yàn)跨距越大，低溫沖擊強(qiáng)度結(jié)果越大。