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1、主題內(nèi)容與適用范圍

本標準規(guī)定了鐵一鉻-鎳合金在高溫水應(yīng)力腐蝕試驗方法的適用范圍、引用標準、試樣的制備和要求，試驗溶液、試驗儀器和設(shè)備、試驗條件和步驟、試驗結(jié)果的觀察及評定、試驗報告。本標準適用干評價奧氏體不銹鋼、鐵鎳基合金，鎳基合金在高溫水中應(yīng)力腐蝕破裂敏感性的試驗方法。

2、引用標準

GB 1266 化學(xué)試劑氯化鈉

GB 2477 磨料粒度及其組成

GB 4334.8 不銹鋼42%氯 化鎂應(yīng)力腐蝕試驗方法

3、試樣制備和要求

3.1 U型彎曲試樣

3.1.1試樣尺寸：厚1~ 3mm，寬10mm或15mm,長75mm。如果試樣厚度超過3mm，則切削其巾一面，使厚度達到3mm，將非切削表面作為試驗表面。

3.1.2試樣的加工：試樣應(yīng)按軋制方向切取。加工采用對于材質(zhì)影響少的鋸切方法。在剪切的情況下，對切口斷面進行切削和磨削加工，以消除剪切的影響。加工后的試樣，根據(jù)試驗?zāi)康模蛇M行消除加工應(yīng)力和殘余應(yīng)力的熱處理。

3.1.3 整個試樣表面用GB 2477中規(guī)定的水砂紙依次磨到W40號(相當于500 )。然后用適當溶劑除袖，洗凈。

3.1.4 試樣用半徑為8mm的壓頭在滾柱壓模上彎曲成U型并使其兩銷中行。之后，用適當?shù)膴A具將兩臂間的寬度壓縮5mm來施加應(yīng)力。在緊固央具與試樣之間墊進適當?shù)慕^緣材料。然后用5~15倍放大鏡檢查試樣是否有表面缺陷，并用適當溶劑除油待用。

3.2 C型環(huán)試樣

3.2.1 試樣尺寸：外徑大于等于16mm，厚度可根據(jù)試驗材料和目的在很寬范圍內(nèi)選擇。外徑小于16m m的試樣，由供需雙方的協(xié)議規(guī)定。

3.2.2試樣的加工：根據(jù)材料和試驗的目的，從一定位置和按一定方向切取試樣。在試樣進行機加時，應(yīng)防止試樣過熱，塑性變形或表面產(chǎn)生殘氽應(yīng)力。機加工后試樣表面粗糙度R。不得大于0.8μm。根據(jù)試驗?zāi)康目蛇M行消除加工應(yīng)力和殘余應(yīng)力的熱處理。

8.2.3整個試樣表面應(yīng)進行去油處理。根據(jù)試樣合金成分選擇適當?shù)慕g劑,用化學(xué)或電化學(xué)浸蝕法除去熱處理膜。對于可能產(chǎn)生氫脆的合金不應(yīng)采用浸蝕或酸洗。

3.2.4 根據(jù)所需應(yīng)力大小，用附錄A (參考件)中的公式計算出相應(yīng)的外徑減小值,將適當?shù)膴A具置于環(huán)的對稱中央直徑處，緊固夾具使試祥外徑減少此值以施加應(yīng)力。在夾具與試樣之間恭進適當?shù)慕^緣材料。然后用5 ~ 15倍放大鏡檢查試樣是否有表面缺陷。并用適當?shù)娜軇┏痛谩?/span>

4、試驗溶液

4.1試驗溶液 用去離f水或熊餾水配制。去離子水或蒸餾水的比電阻為5 x 105Qem以上。

4.2試驗容液的氯離子含量用氯化鈉(優(yōu)級純)調(diào)制。

4.3試驗溶液的pH6 士0.5.

4.4試驗溶 液的溶解氧量為室溫空氣飽和溶解氧量(8ppm),試驗前將空氣通入試驗水中2 ~ 3h。

5、試驗儀器和設(shè)備

5.1控溫儀器及加熱裝置， 具有滿足試驗要求的升溫速度，在試驗溫度下能長期保溫掛穩(wěn)定、時驟。操作方便。

5.1.1控溫精度：試驗溫度土3 C。

5.2高壓釜 (靜態(tài)高壓釜):

5.2.1密封性能好， 在試驗過程中不允許有泄漏現(xiàn)象。

5.2.2高壓釜要設(shè)有安全 保護裝置，并定期檢查。

5.2.3釜體的表面要光滑， -般 是整體件，如有焊縫要進行嚴格檢查。

5.2.4定期對釜體、釜蓋進行無損探傷檢測，發(fā)現(xiàn)裂紋停止使用。

5.2.5新釜在試驗前要進行打壓試驗(一般是設(shè)計壓力的1.25倍)。

5.2.6新釜在試驗前內(nèi)表面嬰除油,洗凈,并進行鈍化處理(將離下水加入爸中通電升溫至試驗溫度,并保持24b)。

5.2.7試樣架; 采用不銹鋼制作，試樣固定在試樣架上后,應(yīng)保證試樣之間及試樣與釜體、試樣架Z間處' T絕緣狀態(tài)。

6、試驗條件和步驟

6.1試驗溫度范圍及精度：(80~350) 土3C。

6.2氣液比：室溫下，氣相與液相容積比為4 :6。

6.3壓力：飽和蒸氣壓。

6.4升溫速度：70C/h。

6.5面容比：溶液體積和試樣的面職比為1.5mL/ cm2以上。

6.6向釜內(nèi)加入配制好的溶液后，將施加應(yīng)力的試樣放在懸掛f釜蓋的試樣架H，將答蓋蓋好(試樣全部浸入溶液中)，使其密封，通電升溫至試驗溫度，這個時刻作為試驗開始時間。

6.7試驗周期：每保溫100~120 h為一個試驗周期，試樣取出觀察，并更換溶液。

7、試驗結(jié)果的觀察及評定

7.1試樣從高壓簽內(nèi)取出，用去離子水等洗凈(必嬰時用適當溶劑進行去膜處理,但不能侵蝕基體)，嫌后用5-15倍放大鏡觀察破裂狀況，必要時用金相法觀察裂紋形懸并測最裂紋長度和用描電鏡觀察斷口形貌，對于未發(fā)生應(yīng)力腐蝕破裂的試樣繼續(xù)進行試驗。

7.2 應(yīng)力腐蝕：由殘余或外加應(yīng)力導(dǎo)致的應(yīng)變和腐蝕聯(lián)合作用所產(chǎn)生的材料破壞過程。

7.3應(yīng)力腐蝕破裂時間：從試驗開始至試樣在介質(zhì)中產(chǎn)生應(yīng)力胸蝕裂紋的累計時間。

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