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試樣尺寸測量方法對鋼管拉伸試驗(yàn)的影響發(fā)布時間:2023-05-15   瀏覽量:947次

拉伸試驗(yàn)是材料力學(xué)性能測試中重要的試驗(yàn)方法之一。室溫拉伸試驗(yàn)一般是指試樣在室溫環(huán)境,承受軸向拉伸載荷的條件下,測定材料特性的試驗(yàn)方法。不同的拉伸試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)對試樣原始橫截面積測量和計(jì)算方法有所不同,ASTM標(biāo)準(zhǔn)(ASTM E8—2021《金 屬 材 料 拉 伸 試 驗(yàn) 的 標(biāo) 準(zhǔn) 試 驗(yàn) 方 法》和ASTM A370—2021《鋼產(chǎn)品機(jī)械性能測試的方法和定義》)對弧形試樣橫截面積測量的要求如表1所示,國標(biāo)(GB/T 228.1—2021 《金屬材料 拉伸試驗(yàn)第1部分:室溫試驗(yàn)方法》)及ISO標(biāo)準(zhǔn)(ISO 6892-1:2019《金屬材料-拉伸試驗(yàn)-第1部分:室溫下試驗(yàn)方法》)對弧形試樣橫截面積測量的要求如表2所示。

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試樣制備及試驗(yàn)方法

1.1、試樣制備

將性能均勻、穩(wěn)定,規(guī)格為177.8mm×8.05mm(外徑×壁厚)的37Mn5鋼管加工成弧形試樣,為了保證試驗(yàn)結(jié)果的一致性,所有試樣的平行段寬度均按照25.4mm進(jìn)行加工,加工方式如表3所示。

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1.2、試驗(yàn)方法

采用電子拉伸試驗(yàn)機(jī),配備全自動引伸計(jì),引伸計(jì)標(biāo)距為50mm。依據(jù) ASTM A370—2021對試樣1~5進(jìn)行拉伸試驗(yàn),依據(jù)GB/T 228.1—2021對試樣6~10進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。使用壁厚千分尺測量試樣1~10的原始壁厚使用外徑千分尺測量試樣1~10的寬度。

試樣1~10均在減縮段劃分成5個區(qū)域,在每個區(qū)域內(nèi)測量壁厚并進(jìn)行記錄(見圖1),試樣1~5直接測量中心部位(點(diǎn)3),按最小值進(jìn)行計(jì)算;試樣6~10在平行段部位測量寬度,按平均值進(jìn)行計(jì)算。

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試驗(yàn)結(jié)果

試樣1~5的力學(xué)性能測試結(jié)果如表4所示,試樣6~10的力學(xué)性能測試結(jié)果如表5所示。由表4,5可以看出:按照ASTM A370—2021進(jìn)行拉伸試驗(yàn),試樣寬度方向在減縮段中心呈錐度,中間寬度最小,在寬度最小部位測量壁厚,測量結(jié)果差異較小;按照 GB/T 228.1—2021進(jìn)行拉伸試驗(yàn),試樣壁厚測量結(jié)果的差異在整個平行段方向最大為0.78mm,選擇3點(diǎn)平均與5點(diǎn)平均的計(jì)算方法,強(qiáng)度差異約15MPa。

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綜合分析

鋼管產(chǎn)品加工弧形試樣,在壁厚方向會出現(xiàn)螺旋狀的起伏,導(dǎo)致在壁厚測量上存在爭議,寬度方向的尺寸精度由數(shù)控加工設(shè)備進(jìn)行控制,形狀公差不超過0.03mm,尺寸公差控制在-0.1~0.1mm范圍內(nèi)。從表4可以看出,寬度的測量結(jié)果差異較小,但在整個平行段測量中,壁厚的測量結(jié)果差異較大,因此測量誤差主要來源于壁厚測量。

根據(jù)表4,5所示的斷裂部位進(jìn)行分析,當(dāng)寬度基本一致時,若排除試樣本身缺陷和加工缺陷的影響,拉伸斷裂較大概率發(fā)生在試樣平行部分原始橫截面尺寸較小的部位附近。按照 ASTM A370—2021標(biāo)準(zhǔn)加工試樣,加工時規(guī)定可以在減縮段加工一個錐度,控制減縮段中間最小部位的寬度比兩側(cè)寬度小0.04mm,測量時直接測量中間最小部位的寬度,并在該部位測量壁厚,測量3次取最小值,從斷裂部位看,基本都斷裂在測量部位,說明該試樣的力學(xué)性能測試結(jié)果更接近真實(shí)值。按照GB/T 228.1—2021標(biāo)準(zhǔn)要求,在試樣平行段測量足夠的點(diǎn)數(shù),并取平均值參與橫截面積計(jì)算,對于壁厚差異較小的試樣,可選擇3點(diǎn)平均法進(jìn)行計(jì)算,對于壁厚差異較大的試樣,使用5點(diǎn)或5點(diǎn)以上平均法進(jìn)行計(jì)算,利于減少測量結(jié)果的誤差,使力學(xué)性能的測試結(jié)果更接近真實(shí)值。

ASTM A370—2021標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,試樣人為加工最小橫截面,寬度及壁厚的測量均在該處取最小值,在壁厚差異較小的情況下,控制斷裂發(fā)生在此處,可以保證試樣的力學(xué)性能測試結(jié)果更接近真實(shí)值。GB/T 228.1—2021標(biāo)準(zhǔn)對試樣橫截面積的計(jì)算提出了要求,對于壁厚差異較大的試樣,可以利用重復(fù)多次測量的方法來減少力學(xué)性能測試結(jié)果的誤差,但斷裂部位有較大概率出現(xiàn)偏在一邊的情況,會影響試樣斷后伸長率的測量。

結(jié)論

(1)對于鋼管弧形試樣,在寬度不作為主要誤差來源時,壁厚差異越大,尺寸測量誤差帶來力學(xué)性能測試結(jié)果的誤差就越大。

(2)根據(jù)ASTM A370—2021標(biāo)準(zhǔn),試樣減縮段呈錐度,在壁厚差異不大的條件下,有利于得到真實(shí)、穩(wěn)定的測量結(jié)果,并能保證斷裂部位和測量部位基本一致。

(3)根據(jù)GB/T 228.1—2021標(biāo)準(zhǔn),在平行段測量足夠的點(diǎn)數(shù),采用平均值法計(jì)算橫截面積,對于壁厚差異較小的試樣,可選擇3點(diǎn)平均法進(jìn)行計(jì)算,對于壁厚差異較大的試樣,可以采用5點(diǎn)或5點(diǎn)以上平均法進(jìn)行計(jì)算,使試樣的力學(xué)性能測試結(jié)果更接近真實(shí)值。

(4)GB/T 228.1—2021標(biāo)準(zhǔn)可以考慮在加工試樣時,在平行段增加錐度,在壁厚差異較小的情況下,既能得到滿意的結(jié)果,又能保證斷裂部位在平行段中間。