金相分析項目介紹

金相分析是研究金屬及合金內(nèi)部組織的重要方法之一，為了在金相顯微鏡下正確有效地觀察到內(nèi)部顯微組織，就需制備能用于微觀檢驗的樣品――金相試樣，也可稱之為磨片。金相試樣制備的主要程序為：取樣→鑲嵌→預磨→拋光→浸蝕→觀察→分析→判斷→報告。

金相分析目的

金屬材料的使用通常遵循著“成分一組織-性能”的相互關(guān)系。金相即金相學，就是研究金屬或合金內(nèi)部結(jié)構(gòu)的科學。不僅如此，它還研究當外界條件或內(nèi)在因素改變時，對金屬或合金內(nèi)部結(jié)構(gòu)的影響。所謂內(nèi)在因素主要指金屬或合金的化學成分。所謂外部條件就是指溫度、加工變形、鑄造情況等。

金相分析原理

金相試驗是將欲檢驗試片表面經(jīng)研磨拋光(或化學拋光、電化學拋光)至一定的要求光滑后，以特定的腐蝕液于以腐蝕，利用各相或同一相中方向不同對腐蝕程度的不同而能表現(xiàn)出各相之特征，并利用顯微鏡放大倍率觀察判斷之。

金相分析步驟

第一步：試樣選取部位確定及截取方式

選擇取樣部位及檢驗面，此過程綜合考慮樣品的特點及加工工藝，且選取部位需具有代表性。

第二步：鑲嵌。

如果試樣的尺寸太小或者形狀不規(guī)則，則需將其鑲嵌或夾持。

第三步：試樣粗磨。

粗磨的目的是平整試樣，磨成合適的形狀。一般的鋼鐵材料常在砂輪機上粗磨，而較軟的材料可用銼刀磨平。

第四步：試樣精磨。

精磨的目的是消除粗磨時留下的較深的劃痕，為拋光做準備。對于一般的材料磨制方法分為手工磨制和機械磨制兩種。

第五步：試樣拋光。

拋光的目的是把磨光留下的細微磨痕去除，成為光亮無痕的鏡面。一般分為機械拋光、化學拋光、電解拋光三種，而最常用的為機械拋光。

第六步：試樣腐蝕。

要在顯微鏡下觀察到拋光樣品的組織必須進行金相腐蝕。腐蝕的方法很多種，主要有化學腐蝕、電解腐蝕、恒電位腐蝕，而最常用的為化學腐蝕。