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實驗B-檢測奧氏體不銹鋼中對于晶間腐蝕的敏感度的硫酸鐵硫酸試驗

1、范圍

1.1 本實驗描述進行沸騰120小時硫化鐵-50%硫酸試驗的步驟，該試驗檢測不銹鋼對于晶間腐蝕的敏感度。

1.2 在該試驗中有無晶間腐蝕不是衡量在其他腐蝕環(huán)境中材料性能的必要度量：具體地說，它不提供預測對于非晶間的其他腐蝕形式(如一般腐蝕、剝蝕或應力腐蝕裂紋)耐受程度的根據(jù)。

2、硫酸鐵硫酸實驗B的概述

15.1 代表待評估材料的試樣浸泡在- -種硫酸鐵和硫酸的煮沸溶液中，浸泡一段規(guī)定的時間。最終的質(zhì)量損耗轉(zhuǎn)換為一個腐蝕速率，其是與一個規(guī)定最大值是相當?shù)?，以確定該材料是否能抵抗被測試材料等級的預期腐蝕。

3、意義和用途

3.1 硫酸鐵-硫酸試驗檢測了對于主要與不穩(wěn)定奧氏體不銹鋼中碳化鉻析出相關的晶間腐蝕和與西格瑪相相關的晶間腐蝕的敏感性。

3.2 與實驗C的0.75~ 1.0V相比，相對于某一標準甘汞電極(SCE) 的硫酸鐵-硫酸試驗腐蝕電位已經(jīng)報告為0.6V,而對于實驗E和F，腐蝕電位則報告為0.1V。

注3：較高的腐蝕電位表明更嚴重的氧化條件。

4、快速篩選試驗

4.1 在硫化鐵-硫酸試驗以前，可以按實驗A-奧氏體不銹鋼浸蝕結(jié)構(gòu)分級的乙二酸浸蝕試驗一中給定的步驟，對某些不銹鋼等級的試樣(見表1)指定快速篩選試驗。這里介紹浸蝕結(jié)構(gòu)的制備、浸蝕和分級。表1中規(guī)定與硫酸鐵-硫酸試驗相關連的浸蝕結(jié)構(gòu)評估的應用。

4.2 在執(zhí)行浸蝕試驗之前，按照22.1節(jié)對材料進行熱處理。

4.3 忽略“受工藝影響的"區(qū)域(見第21節(jié)):目前實驗B的范圍不包括對受工藝影響的區(qū)域運用硫酸鐵-硫酸試驗。

4.4 在乙二酸浸蝕試驗中具有可接收浸蝕結(jié)構(gòu)的腐蝕試樣，在硫酸鐵-硫酸試驗中將根本無晶間腐蝕?？山邮者@類試樣，無須在硫酸鐵-硫酸試驗中加以測試。全部具有可疑的浸蝕結(jié)構(gòu)的試樣，應在硫酸鐵-硫酸試驗中加以測試。

5、步驟

5.1 如果試驗溶液早已不是沸騰的，讓其達到沸騰。

5.1.1 保持燒瓶被冷凝器蓋住(讓冷卻水流動)，除了在當插入或取出試樣時。

5.2 關閉熱源，允許沸騰消退。

5.3 將試樣置于玻璃槽。

5.4 打開燒瓶蓋子。

5.5 插入試樣。

5.6 立刻更換冷凝器，恢復冷卻水流動，然后關閉熱源。

5.7 在燒瓶上標記液位以便檢查會導致酸液濃縮的蒸發(fā)損耗。若有明顯的液位變化，則必須用新溶液和重新打磨和重新稱量的試樣重做本試驗。

5.8 繼續(xù)浸沒試樣，總計120小時(五天)，然后取出試樣，并在水或丙酮中漂洗，再干燥之。

5.9 稱重試樣，并從試樣原重減去該新稱重。

5.10 通常，不必進行中間稱重。試驗可在120小時內(nèi)連續(xù)進行，不必中斷。但是，若需要初步結(jié)果時，可隨時取出試樣加以稱量。

5.11 在120小時試驗期間，溶液中應無變化。

5.12 若由溶液顏色變化(從黃色變?yōu)榫G色)表明腐蝕率異乎尋常地高，則在本試驗期間可能必須添加附加的硫酸鐵抑制劑。若某一燒瓶內(nèi)的全部試樣的總重量損耗超過2g，則必須添加更多硫化鐵。(本試驗期間，以每溶解1g不銹鋼需10g硫酸銅的速率消耗硫酸銅。)

5.13 可同時試驗若干試樣。試樣數(shù)量(3或4)僅受能安放在燒瓶中的玻璃槽數(shù)目限制。

以上就是無錫力博為大家總結(jié)的關于ASTM A262-2015 method B 檢測奧氏體不銹鋼晶間腐蝕敏感度的標準規(guī)程，如果您也有不銹鋼晶間腐蝕試驗的相關需求，歡迎前來咨詢，我們會有專業(yè)的項目工程師為您答疑解惑，期待您的來電！