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1、總則

本試驗用于評價金屬在單軸向拉伸載荷作用下的抗EC性能。方法A使用了簡單、無缺口的、明確應(yīng)力狀態(tài)的試樣。方法A通常用失效時間來確定EC敏感性。在腐蝕環(huán)境中加載拉伸試樣至特定的應(yīng)力水平，并得到一個試樣失效/不失效的試驗結(jié)果。多個試樣在不同的加載應(yīng)力水平下進行試驗，可得到EC臨界應(yīng)力值。本章規(guī)定了在常溫常壓下的ssc試驗步驟。

2、試樣

2.1 應(yīng)根據(jù)試驗材料的大小和尺寸選擇試樣形式，應(yīng)注明可能影響試驗結(jié)果的取樣方向。

2.2 拉伸試樣試驗段的直徑應(yīng)為(6.35士0.13)mm，長為25.4 mm。小尺寸試樣(非標準試樣)試驗段的直徑應(yīng)為(3.81士0.05)mm，長25.4mm。機加工后，試樣應(yīng)放入低濕度的干燥器或未加緩蝕劑油中，直到試驗開始。應(yīng)與試驗數(shù)據(jù)一起報告采用的不同于機加工的任何最后加工工藝。

2.3 為了減小應(yīng)力集中和變徑處失效，試驗段端部的過渡圓弧半徑應(yīng)不小于15 mm。宜采用以下方法有效降低變徑處失效：

a)消除機加工試樣圓弧上的切槽；

b)試樣試驗段機加工成0.05mm~0.13mm微小錐度，在試驗段的中間形成最小的橫截面。

2.4 試樣的兩端應(yīng)足夠長，以便于試驗容器的密封以及與應(yīng)力夾具連接。

2.5 試樣切削或拋光時應(yīng)避免試驗段過熱和冷作硬化。在切削加工作業(yè)中，最后兩次進刀切削量不得超過0.05 mm可以打磨不會使材料硬化或過熱的材料。

2.6 對所有材料，試驗段的表面粗糙度Ra應(yīng)不高于GB/T 1031規(guī)定的0.25 μm。如果能滿足粗糙度的要求，試樣表面的最后加工可采用機械磨光或電解拋光，加工方法應(yīng)隨試驗數(shù)據(jù)一起報告。當(dāng)采用電解拋光時，應(yīng)保證在電解液中不引起試樣吸氫。當(dāng)最終用戶同意時，電解拋光加工僅適用于鉻元素含量不超過1.5%的低合金鋼。每個實驗室應(yīng)有驗證了有效性的書面規(guī)定電解拋光程序，并要求確保其與表面磨削或者機械拋光后的試樣(同樣的試驗材料等級和試驗條件)的試驗結(jié)果一致。

2.7 當(dāng)材料的尺寸和形狀不能滿足標準拉伸試樣尺寸時，可使用非標準試樣。但應(yīng)注意，非標準試樣的失效時間可能小于標準試樣。非標準試樣的試驗報告應(yīng)將使用的非標準試樣表述清晰。

2.8 試樣標記。在試樣的端部壓印或振動刻寫,但標記不能打在試樣的試驗段。

2.9 試驗前，試樣應(yīng)用溶劑脫脂并用丙酮清洗。試樣清洗后,不能觸摸或污染試樣的試驗段。

3、試驗步驟

3.1測量試樣 試驗段的最小直徑,并根據(jù)要求的應(yīng)力水平計算試樣的加載載荷。

3.2清洗拉伸試樣并放人試驗容器中,容器應(yīng)密封以防止在試驗期間滲入空氣。

3.3可以在惰性氣體通人試驗容器之前或之后施加載荷?？梢园辞姸然蚣虞d載荷的適當(dāng)增量在拉伸試樣上緩慢施加應(yīng)力。

3.4應(yīng)小心 施加載荷以避免超過預(yù)定值。如果超過了預(yù)定值，則試驗應(yīng)在新的載荷下進行或者試樣作廢。

3.5溶液除氧。

3.6試驗溶液通入H2S氣體。

3.7用電子計時器和微動開關(guān)記錄失效時間。以試樣失效時間或720 h兩者中較短時間為試驗結(jié)束時間。

以上就是無錫力博為大家總結(jié)的關(guān)于ssc檢測標準：GB/T 4157-2017 方法A：拉伸試驗，如果您有ssc檢測的需求，歡迎前來咨詢，我們會有專業(yè)的項目工程師為您答疑解惑，期待您的來電！