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1、總則

1.1 本試驗規(guī)定了評價在含H2S的低pH值酸性環(huán)境中，承受拉伸應(yīng)力的碳鋼和低合金鋼抗開裂破壞性能的方法。ssc試驗評價材料在應(yīng)力集中狀態(tài)下EC的敏感性。碳鋼和低合金鋼的實驗室數(shù)據(jù)與現(xiàn)場數(shù)據(jù)是相互關(guān)聯(lián)的。本方法不適用于確定門檻應(yīng)力。

1.2 彎梁試樣適合于檢測小尺寸，局部區(qū)域和薄材料。

1.3 彎梁試樣加載到特定的撓度就可給出失效/不失效的試驗結(jié)果。當(dāng)在不同撓度下多組試樣試驗后，可獲得50%幾率失效的統(tǒng)計學(xué)虐擬臨界應(yīng)力值(S)。

1.4 本方法是一種高度穩(wěn)定性試樣的恒撓度試驗。用于計算的應(yīng)力是個虛擬應(yīng)力，它不能反映：

a)試樣的真實應(yīng)力和應(yīng)力分布；

b)伴隨塑性變形的彈性位移；

c)試樣隨開裂或裂紋的擴展導(dǎo)致的應(yīng)力衰減。

1.5 本方法敘述了室溫和大氣壓下試驗的步驟。

1.6 本方法包括對試樣施加不同的夸曲應(yīng)力，然后將受力的試樣暴露于試驗環(huán)境中，并通過開裂與否確定破壞(或不破壞)。通過這些數(shù)據(jù)獲得50%開裂幾率的統(tǒng)計學(xué)虛擬應(yīng)力S值，評價材料抗SSC性能。

2、試樣

2.1 彎梁試樣的標準尺寸是長(67.3士1.3)mm，寬(4.57士0.13) mm。厚(1.52士0.13)mm。機加工后，試樣應(yīng)放入低濕度的干燥器或未加緩蝕劑油中，直到試驗開始，應(yīng)與試驗數(shù)據(jù)一起報告采用的不同于機加工的任何最后加工工藝。

2.2  為確定材料的敏感性，通常從提供的樣品中取12~16個試樣進行試驗。在試驗報告中應(yīng)注明原材料上的取樣位置和方向。

2.3 先將試樣切削到近似尺寸，然后打磨到最終尺寸。試樣每一面的最后兩次切削量應(yīng)控制在0.013 mm以內(nèi)，防止過熱。最后表面粗糙度Ra應(yīng)不高于GB/T 1031規(guī)定的0.8 μm.

2.4 應(yīng)在機加工最后表面前，在試樣的中部鉆兩個直徑0.71mm的孔，孔中心距試樣側(cè)邊1.58 mm。

2.5 在距試樣端頭 13 mm區(qū)域內(nèi)壓印或振動刻寫標記。

2.6 試樣清洗應(yīng)滿足以下要求：

a)應(yīng)用240粒度砂紙手工打磨試樣的表面和邊緣,打磨方向平行于試樣的軸向。

b)試樣應(yīng)用溶劑脫脂并用丙酮清洗。

c)清洗后，不能用手觸摸或污染試樣施加應(yīng)力部位。

3、試驗步驟

3.1 測量試樣尺寸，用設(shè)定的虛擬應(yīng)力值計算每個試樣的撓度。

3.2 通過彎曲試樣施加應(yīng)力，表盤式或數(shù)顯式測量計和裝置的最小刻度為0.0025mm。應(yīng)當(dāng)小心施加撓度，避免超過要求的撓度值。如果超過預(yù)期的撓度，試驗應(yīng)在更高的撓度水平進行或報廢。

3.3 清洗已加載的試樣并放人試驗容器中。

3.4 溶液除氧。

3.5 以至少100 mL/ min的速度通人HS將試驗溶液充至飽和，每升溶液至少充20 min。浸泡試驗容器中應(yīng)以至少100 mL/ min的速度用H2S定期鼓泡補充，每升溶液至少充20 min~ 30min，試驗期間每周3次。宜在每個工作周的第一、第三和第五天補充H?S。

3.6 試驗結(jié)束時間取試樣失效時間或試樣未開裂浸泡試驗持續(xù)720 h中的較小值。

3.7 應(yīng)合理確定試樣數(shù)量，試驗試樣越多，虛擬應(yīng)力S，值越準確。

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