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1、總則

1.1 C形環(huán)試驗適用于評價金屬在圓周載荷(周向應(yīng)力)作用下的抗EC的性能,特別適用于管材和棒材的橫向試驗。將C形環(huán)試樣彎曲至一特定的外表層應(yīng)力，在腐蝕環(huán)境中得到失效/不失效的結(jié)果。C形環(huán)試驗通常可以用斷裂所需的時間來確定EC敏感性。當對多個試樣在不同的應(yīng)力等級下進行試驗，可獲得一個明顯的EC臨界應(yīng)力值。

1.2 本方法給出了 在室溫大氣壓下的試驗程序。

2、試樣

2.1 應(yīng)采用按照GB/T15970.5要求制備的無缺口C形環(huán)。C形環(huán)的尺寸范圍可在很寬的范圍變化，但不推薦使用外徑小于15.9mm的C形環(huán)，否則會增加機加工的難度并降低加載應(yīng)力的精度。

2.2 C形環(huán)的寬度與厚度比(w/t)應(yīng)在2~10之間,直徑與厚度比(d/t)應(yīng)在10~100之間。以保證周向應(yīng)力沿C形環(huán)的寬度變化可以忽略不計。

2.3 如果試驗沒有明確要求有電偶作用，用于螺栓固定裝置的材料應(yīng)與C形環(huán)試樣的材料相同，或與C形環(huán)試樣電絕緣，以減少任何電偶效應(yīng)。

2.4 腐蝕試驗通常要求高質(zhì)量的機加工表面。機加工最后兩次進刀量總共應(yīng)不超過0.05 mm，加工后試樣主表面的粗糙度Ra應(yīng)不高于GB/T1031規(guī)定的0.8μm。C形環(huán)試樣也可采用管材和棒料在軋制態(tài)下的表面狀態(tài)進行評價。機加工后，試樣應(yīng)保存在低濕度位置。干燥器中或未加緩蝕劑的油中以備試驗。應(yīng)與試驗數(shù)據(jù)一起報告采用的不同于機加工的任何最后加工工藝。

2.5 在試樣的端部壓印或振動刻寫進行標記。

2.6 試驗前試樣應(yīng)用溶劑脫脂，并用丙酮清洗，不應(yīng)污染清洗后的試樣，宜采用一次性手套取放試樣。若使用帶有粉末的手套，取放試樣前應(yīng)去除掉手套上的粉末。

3、試驗程序

3.1 測量試樣尺寸，計算相應(yīng)C型環(huán)的撓度。

3.2 通過擰 緊螺栓裝置對C形環(huán)試樣施加應(yīng)力達到計算的撓度，測量精確到0.025 mm。應(yīng)在螺栓裝置的中心線上測量撓度?？稍谕鈴?、內(nèi)徑或壁厚中心測量撓度，注意保持測量點的一致性。如果超過了要求的撓度，試驗應(yīng)在更高的撓度下進行或報廢。

3.3 清洗試樣并放入試驗容器。

3.4 溶液除氧。

3.5 試驗溶液通入H2S氣體。

3.6 試驗結(jié)束時間取試樣失效時間或試驗已持續(xù)的720h中的小值。

4、失效檢查

以下是破裂的依據(jù)：

a) 普通合金C形環(huán)試樣在高應(yīng)力下對EC相當敏感，破裂一般會穿過整個厚度或者出現(xiàn)明顯開裂。

b)抗EC的合金裂紋生成常常很緩慢并可能會在很多部位發(fā)生并被腐蝕產(chǎn)物遮蓋而難以判斷。宜以10倍放大鏡下檢測出的裂紋，作為失效的依據(jù)。也可采用在暴露于溶液中試驗之后的C形環(huán)上施加超過試驗應(yīng)力水平的應(yīng)力，通過觀察開裂表面的腐蝕特征來區(qū)分由EC引起的裂紋和機械過載導(dǎo)致的裂紋。

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