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火花原子發(fā)射光譜法分析奧氏體不銹鋼的標準試驗方法 ASTM E1086-2022發(fā)布時間:2024-05-13   瀏覽量:233次

1、范圍

1.1 本試驗方法包含了火花源原子發(fā)射光譜法分析奧氏體不銹鋼中具有以下所示范圍的元素:

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1.2 本測試方法適用于冷特鋼盤元的分析,或者不銹鋼的驗收測試,要求樣件平面的直徑至少為13mm 0.5in)。樣件必須足夠大以避免在反應過程中過熱,同時應與參考材料有相似的冶煉條件和化學成分。

1.3 一個或者更多的參考材料必須非常接近樣件的成分。根據未知的和特定的數學修正(通常稱為類型標準化)方法分析參考材料的技術,也被用來更正干擾效應,以及彌補由于儀器誤差所造成的錯誤結果。也經常使用其它各種類似系統(tǒng)。任何可以達到與本測試方法報告相當的精確分析均是可被接受的。

1.4 本標準不涉及有關的安全問題,即使有也與其使用相關。所以本規(guī)范的使用者有貴任在使用之前建立適當的安全、健康和環(huán)保規(guī)程,并確定受規(guī)章限制的適用范圍。

1.5 本國際標準是根據國際公認的標準化原則制定的。該標準化原則在世界貿易組織技術性貿易壁壘(TBT) 委員會發(fā)布的《國際標準,指南及建議制定原則》中的決議予以確立。

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2、重要性和適用

2.1不銹鋼的化學成分必須精確確認,確保得到想要的金屬性能。此試驗方法適用于生產控制和驗收測試。

3、試劑和材料

3.1 氬,為了得到分析線的合適激勵,必須有足夠的純度(氣態(tài)或液態(tài)供應)。氬純度為99.998%時,可滿足要求。參考E406操作規(guī)范。

3.2 對電極,型號多樣,直徑范圍1.5mm- 6.5mm (取決于設備制造商),通常情況下前端角度加工成90°或120°。通常情況下經常使用銀棒或者鎢棒。可能使用其它材料,只要設備的精度和準確性可以滿足實驗要求即可。

4、試樣制備

4.1 試樣和參考材料必須以同樣的方式制備。從一個大的樣件段上切下試樣,試樣尺寸必須足夠大、足夠厚,以適應分光儀平臺。

4.2 確認試樣的激勵面均勻,并且沒有蜂窩麻面。用研磨帶或者研磨盤研磨表面。使用干燥的研磨帶或者研磨盤進行最后的研磨。

5、校準,漂移校正(標準化)和驗證

5.1 校準——使用11.1所給的條件,激發(fā)每一個校準RM和漂移校正樣本24次,任何驗證樣本均應對其進行相似的激勵。可使用校準RM作為驗證樣本,即使激發(fā)它僅僅是為了驗證。每一種元素應至少需要三個校準RMs,跨越要求的質量分數范圍。如果分光儀系統(tǒng)和軟件許可,對每一個校準RM和漂移校正樣本進行隨機的激勵,同時至少使用不同的隨機序列重復進行4次。遵循分光儀制造商軟件程序來將樣本強度轉換為質量分數百分比。使用每一個點的數據平均值,根據規(guī)程E305確定校準曲線。

5.2 漂移校正(標準化)——根據制造商的推薦,恢復原始標準設置,或者當已知或者懷疑讀數移動時,將數據漂移校正。進行必要的修正。驗證過程中讀數超出統(tǒng)計控制時,均可進行漂移校正。

5.3 驗證——重復分析驗證試樣以確認他們的讀數在根據12.4指導所得的預期置信區(qū)間之內。

5.3.1每一個實驗室都應該基于統(tǒng)計分析確認驗證所需的頻率。通常每4-8小時使用(或者如果裝置閑置超過1小時)。如果結果不在12.4所限制的范圍內,執(zhí)行漂移校正,然后重復進行驗證。如果需要,重復漂移校正,或者調查裝置的問題,直至驗證結果在的限制范圍內。

5.4采用一個滿足規(guī)程E1329或ASTM手冊MNL 7的控制圖的上限和下限,依據對驗證樣本的重復性觀測來確立置信度區(qū)間。

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