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1、范圍

1.1 本試驗(yàn)方法適用于金屬材料延性彎曲試驗(yàn)方法。本方法包括4種試樣在約束情況下的彎曲試驗(yàn)：采用規(guī)定尺寸的芯軸或芯棒，在試樣中點(diǎn)部位施力將試樣兩臂彎曲至規(guī)定距離的導(dǎo)向彎曲試驗(yàn)；試樣與芯軸接觸，彎曲到規(guī)定的角度或彎曲到規(guī)定內(nèi)半徑曲線，并在保持彎曲力的情況下進(jìn)行測(cè)量的半導(dǎo)向彎曲試驗(yàn):將試樣的兩端彎曲到一起，但不施加橫向的力，試樣的內(nèi)彎曲表面不與任何材料接觸的自由彎曲試驗(yàn)；彎曲和壓平試驗(yàn)，試驗(yàn)中向試樣施加橫向力，將試樣的兩臂彎曲至接觸到一起。

1.2 彎曲后，應(yīng)對(duì)試樣的凸表面進(jìn)行檢查，檢查其是否有明顯的裂紋或表面缺陷。如果試樣斷裂，則該材料未能通過(guò)試驗(yàn)。當(dāng)試樣沒(méi)有徹底斷裂時(shí)，用裸眼在試樣的凸表面上觀察到的裂紋的數(shù)量和尺寸或者其他表面缺陷就成為評(píng)判是否合格的標(biāo)準(zhǔn)，參照具體的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。試樣邊部出現(xiàn)的缺陷不視為彎曲試驗(yàn)不合格。彎曲部位角部出現(xiàn)的裂紋不過(guò)多的給與考慮，除非裂紋的尺寸超過(guò)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的數(shù)值。

1.3 以國(guó)際單位為單位的數(shù)值視為標(biāo)準(zhǔn)值。英寸-磅單位僅作為參考。

1.4 本標(biāo)準(zhǔn)無(wú)意提及所有的有關(guān)安全的事宜，如果需要的話，與其使用者有關(guān)。在使用本標(biāo)準(zhǔn)之前，使用者應(yīng)采取適當(dāng)?shù)陌踩雷o(hù)措施。

2、意義和用途

2.1 彎曲試驗(yàn)方法為材料在持續(xù)彎曲的情況下抵抗裂紋或其他表面缺陷的能力提供了簡(jiǎn)單的評(píng)定方法。在進(jìn)行試驗(yàn)的過(guò)程中，不能撤銷所施加的彎曲力。

2.2 所采用的彎曲試驗(yàn)的類型決定了試驗(yàn)力施加的位置和彎曲試樣的固定部位，其范圍從無(wú)接觸到連續(xù)接觸。

2.3 試驗(yàn)可以在達(dá)到規(guī)定的彎曲角度的時(shí)候停止，也可以持續(xù)到試樣的腿部接觸到一起時(shí)停止。彎曲角度的測(cè)量應(yīng)在不撤銷彎曲力的情況下進(jìn)行測(cè)量(一般半導(dǎo)向彎曲試驗(yàn)采用這種方式)，或者對(duì)自由彎曲試驗(yàn)是在撒銷施加的彎曲力時(shí)測(cè)量。所試驗(yàn)的材料的要求決定了所采用的試驗(yàn)方法。

2.4 對(duì)制造狀態(tài)的橫截面為方、圓、六角或類似的材料進(jìn)行試驗(yàn)的時(shí)候，可以采用全尺寸試樣進(jìn)行試驗(yàn)，根據(jù)本試驗(yàn)方法的主要步驟對(duì)其彎曲性能進(jìn)行評(píng)定，此時(shí)，試驗(yàn)方法所涉及的寬度和厚度都不適用。

3、取樣

3.1 彎曲試驗(yàn)用試樣應(yīng)按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求進(jìn)行選取。

4、試驗(yàn)試樣

4.1 試樣應(yīng)從待試驗(yàn)材料上按下列方式之一進(jìn)行取樣。

4.1.1 全截面試樣一如果試樣的 長(zhǎng)度能保證在試驗(yàn)時(shí)可彎曲到規(guī)定的角度，且材料橫截面的最小尺寸小于等于38 mm (1/in.)，就應(yīng)采用全截面試樣。

4.1.2 全厚度試樣一如果試樣的長(zhǎng)度和寬度能滿足要求，任何加工狀態(tài)下的材料都可以進(jìn)行延性彎曲試驗(yàn)。

4.1.2.1 如果不能采用全截面試樣進(jìn)行試驗(yàn)，但是當(dāng)材料的公稱厚度不超過(guò)38 mm (1/2 in,)，此時(shí)可進(jìn)行全厚度試樣試驗(yàn)，此時(shí)試樣的厚度應(yīng)為材料的厚度，同時(shí)寬度與厚度比值應(yīng)為以下其中一種情況：

(a) 當(dāng)最小寬度(不考慮厚度)為18mm (3/4 in.)時(shí)，其寬厚比為2: 1；

(b) 對(duì)于不能采用(a)型試樣的薄板，其寬厚比應(yīng)為8: 1或更大。

4.1.2.2 當(dāng)在成品厚度的鋼制品上進(jìn)行彎曲試驗(yàn)時(shí)，可以使用38 mm (1/2 in.)的寬度。

4.1.2.3 實(shí)驗(yàn)室采用的20mm的拉伸試驗(yàn)用寬坯料試樣進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，也可以用類似的20mm寬的試驗(yàn)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。參見(jiàn)E8/E8M。E8/E8M 中采用的是3/4 in.寬的坯料。

4.1.3 試樣的長(zhǎng)度應(yīng)足夠長(zhǎng)，以保證試樣在不受外力的情況下能彎曲到規(guī)定的角度，因?yàn)槭┘拥耐饬?huì)對(duì)彎曲試驗(yàn)結(jié)果產(chǎn)生不利的影響。試樣的寬厚比也能影響彎曲韌性。

4.1.4 試樣的機(jī)加工表面一對(duì)于公稱厚度、對(duì)邊距離或直徑超過(guò)13 mm (1/2 in.,)的材料，當(dāng)不采用全尺寸或全厚度試樣時(shí)，可從材料上機(jī)加工樣本。試樣的厚度或直徑應(yīng)至少為13 mm (1/2 in,)。矩形試樣的寬厚比應(yīng)為2: 1,并且應(yīng)有足夠的長(zhǎng)度，以保證能彎曲到規(guī)定的角度。

4.1.5 當(dāng)機(jī)加工試樣必須繞著某一固定軸彎曲時(shí)，則必須在試樣.上將這個(gè)彎曲軸位置做出適當(dāng)?shù)臉?biāo)記。

4.1.6 當(dāng)采用空心鉆取的方法取樣的時(shí)候，可以從鉆取的芯體上機(jī)加工出一13mmx 13mm ( 1/2in.x1/2in,)的正方形截面的試樣。

4.1.7 矩形減薄試樣的一個(gè)主表面應(yīng)是未加工表面。

4.2 試樣邊部的磨光一對(duì)于厚度不超過(guò)50mm(2in.)的矩形試樣的長(zhǎng)邊倒角半徑可不超過(guò)1.5mm(1/16in.)，對(duì)于厚度超過(guò)50 mm (2 in.)的，倒角半徑不超過(guò)3 mm (1/8in.)?；鹧媲懈畋砻鎽?yīng)機(jī)加工掉火焰切割遺留的金屬。剪切邊表面應(yīng)機(jī)加工或者用砂布、銼刀或磨料等清除掉剪切所遺留的金屬。

4.3鍛造材料試樣的取向

4.3.1對(duì)于縱向試樣，其長(zhǎng)度方向應(yīng)平行于軋制、鍛造、拉拔或擠壓(見(jiàn)圖1)方向。

4.3.2對(duì)于橫向試樣，長(zhǎng)度方向應(yīng)與軋制、鍛造、拉拔或擠壓的方向呈90度夾角(如圖2所示)。

4.4 標(biāo)識(shí)

4.4.1 試樣應(yīng)采取打印或其他適當(dāng)?shù)姆绞竭M(jìn)行標(biāo)識(shí)。

4.4.2 如果可能的話，試樣的標(biāo)識(shí)應(yīng)盡可能地靠近端部。

4.4.3 試樣的彎曲部位不應(yīng)存在任何形式的標(biāo)識(shí)。

5、評(píng)定

5.1用裸眼(無(wú)放大)對(duì)彎曲試樣的凸面進(jìn)行檢查，檢查是否存在裂紋或缺陷。與試樣制備有關(guān)的邊部裂紋不在評(píng)定范圍內(nèi)。

5.1.1試驗(yàn)按照驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行時(shí)，允許的裂紋尺寸應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范中加以規(guī)定。

5.1.2易受時(shí)效硬化影響的材料，應(yīng)在產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的允許時(shí)間段內(nèi)進(jìn)行試驗(yàn)。

5.1.3表面缺陷、鍍層脫落或其他因彎曲引起的缺陷應(yīng)按照相應(yīng)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)定。

5.1.4由于彎曲試驗(yàn)造成的表面缺陷，如桔皮表面等，如果沒(méi)有貫穿表面，則不視為裂紋失效。

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